1 第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率 2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进 行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预 处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产 效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能 够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧 滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支 承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢 丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、 吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好
1 第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率 2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进 行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预 处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产 效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能 够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧 滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支 承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢 丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、 吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好
2 （1）橡胶带： a、组成：由 2—10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造 纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶 保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损， 防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最 好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜 角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶 浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和 温度（135—145℃）下保温 25—40 分钟，经过硫化反应，使生 橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金 属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易， 但强度降低很多，只有原来的 35—40%。 （2）钢带： 厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长， 耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚 筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造 价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于 一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送， 水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带
2 （1）橡胶带： a、组成：由 2—10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造 纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶 保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损， 防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最 好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜 角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶 浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和 温度（135—145℃）下保温 25—40 分钟，经过硫化反应，使生 橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金 属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易， 但强度降低很多，只有原来的 35—40%。 （2）钢带： 厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长， 耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚 筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造 价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于 一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送， 水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带
3 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已 推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、 生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保 证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽 B 大 100— 200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。 定型的托辊直径采用 89、108、159mm 等，其间距在工作段上： 成件 20kg 的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的 1/2， 以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取 0.4—0.5m。较轻的 托辊间距 1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托 辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻 止胶带脱止。 3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成） 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力
3 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已 推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、 生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保 证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽 B 大 100— 200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。 定型的托辊直径采用 89、108、159mm 等，其间距在工作段上： 成件 20kg 的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的 1/2， 以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取 0.4—0.5m。较轻的 托辊间距 1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托 辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻 止胶带脱止。 3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成） 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力
4 而运行。 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或 橡胶带（加大摩擦系数）。 滚筒的宽度比带宽大 100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可 自动纠正胶带的跑偏。 4、张紧装置 目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防 止带于驱动滚筒间的打滑。 方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数， 可保证张紧力恒定，占有一定 的空间。 螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧 紧，外形尺寸小，较紧凑。 压力弹簧式： （四）使用与保养 二、斗式升送机（斗式提升机） （一）分类: a.应用：面粉厂、油厂、米厂等 b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。 按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。 按速度分：高速和低速。 C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高 度 30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。 （二）垂直式斗式提升机 1.结构：(见图)
4 而运行。 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或 橡胶带（加大摩擦系数）。 滚筒的宽度比带宽大 100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可 自动纠正胶带的跑偏。 4、张紧装置 目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防 止带于驱动滚筒间的打滑。 方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数， 可保证张紧力恒定，占有一定 的空间。 螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧 紧，外形尺寸小，较紧凑。 压力弹簧式： （四）使用与保养 二、斗式升送机（斗式提升机） （一）分类: a.应用：面粉厂、油厂、米厂等 b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。 按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。 按速度分：高速和低速。 C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高 度 30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。 （二）垂直式斗式提升机 1.结构：(见图)
5 2.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料 斗两侧壁上。 b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘 性物料。 松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、 黄豆）流动性好。 3.装料方法： （1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底 部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。 （2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的 物料。 4.卸料方式： （1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用 离心机将物料抛出，速度 1～2m/s。 （2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用 物料沿前一个料斗的背部落下，速度 0.5～0.8m/s。 （3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用 于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度 0.6～0.8m/s。 保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数： （1） 料斗的运动速度； （2） 驱动轮的直径； （3） 卸载流管的安装位置； （4） 料斗的极距。 ①确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只 受重力 P=mg 的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用
5 2.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料 斗两侧壁上。 b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘 性物料。 松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、 黄豆）流动性好。 3.装料方法： （1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底 部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。 （2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的 物料。 4.卸料方式： （1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用 离心机将物料抛出，速度 1～2m/s。 （2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用 物料沿前一个料斗的背部落下，速度 0.5～0.8m/s。 （3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用 于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度 0.6～0.8m/s。 保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数： （1） 料斗的运动速度； （2） 驱动轮的直径； （3） 卸载流管的安装位置； （4） 料斗的极距。 ①确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只 受重力 P=mg 的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用