6 F=mv2/r 式中 m—料斗内物料的质量 v—料斗内物料重心的运动速度 r—回转半径，即料斗内物料重心 A 至轮中心O 的距离（m） g—重力加速度 两力的合力 R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点 B，这点叫做极点，B 到 驱动轮中心之间的距离称为极距。 极距的确定：（略见图） [重力 p=mg 离心力 F= m r v 2 ] 图中 ABO~ AFR OB : OA= FR : AF L:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr 当 F=P 时 v ²=g r v= gr ≈3.13 r 因 w= 30 n v=w r 则 v= 30 nr 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 由 L 确定其卸料方式 当 L b r 时 离心卸载 b r L a r 定向自流式 L a r F P 无定向自流式 确定极距 L 的意义：
6 F=mv2/r 式中 m—料斗内物料的质量 v—料斗内物料重心的运动速度 r—回转半径，即料斗内物料重心 A 至轮中心O 的距离（m） g—重力加速度 两力的合力 R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点 B，这点叫做极点，B 到 驱动轮中心之间的距离称为极距。 极距的确定：（略见图） [重力 p=mg 离心力 F= m r v 2 ] 图中 ABO~ AFR OB : OA= FR : AF L:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr 当 F=P 时 v ²=g r v= gr ≈3.13 r 因 w= 30 n v=w r 则 v= 30 nr 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 由 L 确定其卸料方式 当 L b r 时 离心卸载 b r L a r 定向自流式 L a r F P 无定向自流式 确定极距 L 的意义：
7 （1）确定斗式升送机的卸料方式； （2）确定驱动滚筒的转速； （3）确定驱动轮的半径 ②卸料流管槽的位置; 由β来决定：30°～º45° β越大 为离心式卸料 β越小 为定向式卸料 总结： 卸料方式 料斗排列 进料方式 适用 离心机 松散排列 吸取 颗粒小，摩擦小的物料 混合式（定向） 紧密排列 撒入 大颗粒，有粘度，摩擦力大 重力式（无定向） 松散排列 吸取 具体情况 5、斗式升送机主要构件 （1）料斗 a、圆柱形斗：深斗：斗口呈 65º倾斜，深度大，用于干燥， 流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈 45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物 料。 b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物 料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和 沉重的块状物料运送。 (2)牵引构件 (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽 35～ 40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带
7 （1）确定斗式升送机的卸料方式； （2）确定驱动滚筒的转速； （3）确定驱动轮的半径 ②卸料流管槽的位置; 由β来决定：30°～º45° β越大 为离心式卸料 β越小 为定向式卸料 总结： 卸料方式 料斗排列 进料方式 适用 离心机 松散排列 吸取 颗粒小，摩擦小的物料 混合式（定向） 紧密排列 撒入 大颗粒，有粘度，摩擦力大 重力式（无定向） 松散排列 吸取 具体情况 5、斗式升送机主要构件 （1）料斗 a、圆柱形斗：深斗：斗口呈 65º倾斜，深度大，用于干燥， 流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈 45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物 料。 b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物 料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和 沉重的块状物料运送。 (2)牵引构件 (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽 35～ 40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带
8 三、螺旋式输送机（绞龙） 多用于水平方向或倾斜（＜20°） （一）结构： 料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个） （二）工作过程： 不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输 送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于 料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式 沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输 送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送 时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两 端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向 力，始端为向心轴承。 （三）优缺点：（由工作原理分析） 优点： （1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2） 结构简单，尺寸小，紧凑。 （3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时 只能打开一个门。 （4） 操作安全。 （5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 （6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工 艺。 缺点： （1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳 易磨损，物料易破碎。 （2） 输送距离受到限制＜30m （3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料
8 三、螺旋式输送机（绞龙） 多用于水平方向或倾斜（＜20°） （一）结构： 料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个） （二）工作过程： 不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输 送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于 料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式 沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输 送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送 时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两 端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向 力，始端为向心轴承。 （三）优缺点：（由工作原理分析） 优点： （1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2） 结构简单，尺寸小，紧凑。 （3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时 只能打开一个门。 （4） 操作安全。 （5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 （6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工 艺。 缺点： （1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳 易磨损，物料易破碎。 （2） 输送距离受到限制＜30m （3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料