1 第二章 清洗和原料预处理机械 第一节 清洗机械 一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆 3 调整固定至天花板。空罐从二楼 仓库或摩擦式生送机送到进灌槽 1，再进入到星形轮 10 中（逆时 针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴， 喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10 转过 315o 空灌进入第二星 形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过 225o 进入第 三个星形轮 5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转， 空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产 能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。 2、特点 结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用 水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。 3、生产能力计算 2. 生产能力计算 若以 n 表示星型轮 10 的转数，z 表示齿数，则生产能力 M 为： M=nz (罐/分) 则空罐在星型轮 10 中只转过 角后就进入星型轮 4 中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 360 60 n (秒) 则 n= 360t 60 = 6t （转/分） 将公式 2-2 带入公式 2-1 中得 M = t z 6 (罐/分) 二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）
1 第二章 清洗和原料预处理机械 第一节 清洗机械 一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆 3 调整固定至天花板。空罐从二楼 仓库或摩擦式生送机送到进灌槽 1，再进入到星形轮 10 中（逆时 针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴， 喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10 转过 315o 空灌进入第二星 形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过 225o 进入第 三个星形轮 5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转， 空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产 能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。 2、特点 结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用 水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。 3、生产能力计算 2. 生产能力计算 若以 n 表示星型轮 10 的转数，z 表示齿数，则生产能力 M 为： M=nz (罐/分) 则空罐在星型轮 10 中只转过 角后就进入星型轮 4 中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 360 60 n (秒) 则 n= 360t 60 = 6t （转/分） 将公式 2-2 带入公式 2-1 中得 M = t z 6 (罐/分) 二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）
2 1、分类：单端：进、出瓶口在一侧 双端：进、出瓶口在两侧 2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但 易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。 3、简单工艺过程 输送带上的瓶子→进瓶装置→瓶托→预泡槽（35～40℃）→ 蒸汽雾 45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一 般为 70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡 →热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清 水再次清洗→出口。 4、总体结构： （1）去掉残余物与预热部分 瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸 泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度 30～ 40℃。 （2）洗液浸泡部分 瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温 度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在 9 位置瓶子倒过来，排出污 物，10 处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度 70～75℃。 （3）洗液喷射 75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在 2.5 大气压， 压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。 （4）热水喷射部分 去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或 浸泡在热水中。 （5）温水喷射 对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低 35～ 40℃ （6）冷水喷射部分 进一步降低室温，冷水应进行氯化处理， 以防再污染已清洗好的瓶子。 5.有关参数
2 1、分类：单端：进、出瓶口在一侧 双端：进、出瓶口在两侧 2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但 易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。 3、简单工艺过程 输送带上的瓶子→进瓶装置→瓶托→预泡槽（35～40℃）→ 蒸汽雾 45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一 般为 70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡 →热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清 水再次清洗→出口。 4、总体结构： （1）去掉残余物与预热部分 瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸 泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度 30～ 40℃。 （2）洗液浸泡部分 瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温 度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在 9 位置瓶子倒过来，排出污 物，10 处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度 70～75℃。 （3）洗液喷射 75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在 2.5 大气压， 压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。 （4）热水喷射部分 去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或 浸泡在热水中。 （5）温水喷射 对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低 35～ 40℃ （6）冷水喷射部分 进一步降低室温，冷水应进行氯化处理， 以防再污染已清洗好的瓶子。 5.有关参数
3 （1）温度 （2）水流 水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水 量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好 的分离隔板等办法来达到。 水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池 3→温水池 5→热水池 6→预泡槽 1→排水沟 （3）洗液 一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标 准：浓度 1.0～1.5%温度 70～80 接触时间 5～8 分钟。 （4）泡沫 泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。 b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。 c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温 水带及冷水带造成污染， d.微生物在泡沫层中被保护起来， e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命 f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失 泡沫形成原因： a.机械所致 泵：密封不良，泵引入空气 洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法 洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液 面上，使洗液形成泡沫。 b.外界物质影响所致： 商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来 100～500 克胶 质，这些胶质会使洗液产生泡沫 轨道的润滑剂：每千个瓶有约 5～10 克润滑剂带入洗液槽中， 形成泡沫 产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡
3 （1）温度 （2）水流 水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水 量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好 的分离隔板等办法来达到。 水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池 3→温水池 5→热水池 6→预泡槽 1→排水沟 （3）洗液 一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标 准：浓度 1.0～1.5%温度 70～80 接触时间 5～8 分钟。 （4）泡沫 泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。 b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。 c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温 水带及冷水带造成污染， d.微生物在泡沫层中被保护起来， e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命 f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失 泡沫形成原因： a.机械所致 泵：密封不良，泵引入空气 洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法 洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液 面上，使洗液形成泡沫。 b.外界物质影响所致： 商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来 100～500 克胶 质，这些胶质会使洗液产生泡沫 轨道的润滑剂：每千个瓶有约 5～10 克润滑剂带入洗液槽中， 形成泡沫 产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡
4 沫的形成 c.洗涤剂影响所致 洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而 形成泡沫 第二节 清理、分级分选机械与设备 一、滚筒式分级机 物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级 （一）结构及传送系统 1.结构 滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减 1，每组孔径 不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大， 滚筒用厚为 1.5～2.0mm 的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整 个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动， 又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面， 料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组 成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。 2.转动系统 方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动， 制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。 （2）中间轴式传动 滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴 带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很 难设置中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支 臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。 （3）摩擦轮传动 摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称， 其夹角为 90℃，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装
4 沫的形成 c.洗涤剂影响所致 洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而 形成泡沫 第二节 清理、分级分选机械与设备 一、滚筒式分级机 物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级 （一）结构及传送系统 1.结构 滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减 1，每组孔径 不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大， 滚筒用厚为 1.5～2.0mm 的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整 个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动， 又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面， 料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组 成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。 2.转动系统 方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动， 制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。 （2）中间轴式传动 滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴 带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很 难设置中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支 臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。 （3）摩擦轮传动 摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称， 其夹角为 90℃，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装
5 有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦 轮紧贴滚圈 3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的摩擦力驱动滚筒 转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。 3、使用注意事项 物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装置螺旋卷带或使滚 筒有一倾斜角度来达到。若物料为圆形或近似圆形时，采用后者 为宜。物料滚动性差的，可采用前一种方法。 滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装置木 制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压， 把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒——清筛装置。 （二）工艺设计计算 1.设计参数的确定 （１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ （２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核） （３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列 （４）滚筒的转速 10～15 转／分，一般不超过 30 转／分，过大 料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。 （５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。 ２．生产能力计算 生产能力 G 可由下式计算： G= 1000 1000 3600 z m （吨/时） 式中 Z——滚筒上孔眼总数 ——在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型 式和物料性质不同而异，滚筒式可取 1.0～2.5％； 青豆取大些，蘑菇取小些 ｍ——只物料平均质量（克）
5 有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦 轮紧贴滚圈 3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的摩擦力驱动滚筒 转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。 3、使用注意事项 物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装置螺旋卷带或使滚 筒有一倾斜角度来达到。若物料为圆形或近似圆形时，采用后者 为宜。物料滚动性差的，可采用前一种方法。 滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装置木 制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压， 把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒——清筛装置。 （二）工艺设计计算 1.设计参数的确定 （１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ （２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核） （３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列 （４）滚筒的转速 10～15 转／分，一般不超过 30 转／分，过大 料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。 （５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。 ２．生产能力计算 生产能力 G 可由下式计算： G= 1000 1000 3600 z m （吨/时） 式中 Z——滚筒上孔眼总数 ——在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型 式和物料性质不同而异，滚筒式可取 1.0～2.5％； 青豆取大些，蘑菇取小些 ｍ——只物料平均质量（克）