(2)工序的划分 ①当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数， 缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个 工序（或共步）中。 ②按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、精加 工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面 的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。 般情况下，为了减少工件加工中的周转时间，提高 数控铣床的利用率，保证加工精度要求，在数控铣削工序 划分的时候，应尽量使工序集中。 (3)加工顺序的安排 通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面，沟槽， 孔，再加工外形、内腔、最后加工曲面；先加工精度要求 低的表面，再加工精度高的部位等
（2）工序的划分 ① 当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数， 缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个 工序（或共步）中。 ② 按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、精加 工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面 的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。 一般情况下，为了减少工件加工中的周转时间，提高 数控铣床的利用率，保证加工精度要求，在数控铣削工序 划分的时候，应尽量使工序集中。 （3）加工顺序的安排 通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面，沟槽， 孔，再加工外形、内腔、最后加工曲面；先加工精度要求 低的表面，再加工精度高的部位等
(4)加工路线的确定 ①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ②应使走刀路线最短，减小刀具空行程时间，提高 加工效率。 ③应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程 工作昌 对刀点 刀具 切入点 图4-13外轮廓加工刀具的切入和切出 图4-14内轮廓加工刀具的切入和切出 如图4-13所示，当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切 削。 若内轮廓曲线不允许外延（见图4-14），则刀具只能沿内轮廓曲线 的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几 何元素的交点处
（4）加工路线的确定 ① 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ② 应使走刀路线最短，减小刀具空行程时间，提高 加工效率。 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程 工作量。 图4-13 外轮廓加工刀具的切入和切出 图4-14 内轮廓加工刀具的切入和切出 如图4-13所示，当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切 削。 若内轮廓曲线不允许外延（见图4-14），则刀具只能沿内轮廓曲线 的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几 何元素的交点处
错误的切入、切出点 正确的切入、切出点 起刀点 起刀点 (a) (b) 图4-15无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 当内部几何元素相切无交点时（见图4-15），为防止 刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（见图4-15(a)) 刀具切入切出点应远离拐角（见图4-15(b) )
图4-15 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 当内部几何元素相切无交点时（见图4-15），为防止 刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（见图4-15（a））， 刀具切入切出点应远离拐角（见图4-15（b））