目标函数，其主要影响因素可作如下表达： ( ) y = f •W • p • T • R • r• • 式中： - 物料的密度 W -物料含水量 p -挤压过程中压力变化的范围 T -挤压过程中温度变化的范围 R -挤压过程中物料停留时间变化的范围 r -挤压过程中剪切速率，主要受螺杆转速的影响 -挤压过程中的剪应力 -挤压过程中物料的表观粘度 谷物水分含量一般在 13％（11～15％）左右，部分谷物原料产生膨化的参考工艺参数 如表 21－4 所示： 3、表现膨化质量的指标：原料经挤压膨化后，会产生各种各样的变化，其宏观结构的变化 可以用膨化制品表观密度和膨化度表示。 表观密度是指单位体积膨化制品的质量 （g/cm3）， 膨化度是指膨化后制品的体积增大倍数，即 挤压机模具孔口的截面积 膨化制品的截面积 膨化度 = 一般情况下，膨化度在 5 以上，就充分疏松。有时，根据不同的要求，膨化度可控制 在 10～20。 4、挤压膨化食品的分类：根据对产品要求的不同，膨化制品的生产工艺也不尽相同。 挤压膨化食品可以分为直接膨化食品和间接膨化食品。 ①直接膨化食品是指原料经挤压机模具挤出后，直接达到产品所需的膨化度、熟化度和 产品造型，不需采用后期膨化加工。该种产品只需依据产品的特点及需求，在挤出膨化后进 行调味和喷涂。 ②间接膨化食品是指原料经挤压机模具挤出后，没有膨化或只产生少许膨化，产品膨 化工艺主要靠挤出之后的焙烤或油炸来完成。有时为了改善产品质量，使产品的质地更为均 一，糊化更加彻底，挤出后的半成品还经过了一段时间的恒温恒湿过程，然后再行后期的焙 烤或油炸等制作工艺。在这种生产工艺中，原料经过挤压机的作用，只是让原料达到熟化、 半熟化或组织化，以及给予产品一定形状的目的。 ③二种方法制得的食品质量的比较：与直接膨化食品相比，间接膨化食品一般具有较 均匀的组织结构，口感较好，不易产生粘牙的感觉，淀粉和糊化较彻底，膨化度较易控制。 对于造型较为复杂产品，直接膨化一般不能达到直接成型的目的，而间接膨化则有较好的膨 化效果和较高的成型率。但间接膨化生产流程较长，所需辅助设施较多。 (三)挤压组织化的基本原理 1、挤压组织化的优点： 主要指植物蛋白的挤压组织化。植物蛋白经组织化后，可产生类似于肌肉结构和纤维 的特征，改善了口感，扩大了它的使用范围，提高了营养价值。植物蛋白不含胆固酵，因此 对于那些害怕胆固醇摄取过量而不敢过多食用肉类产品的人，植物蛋白无疑是一种很好的肉 类代替物
目标函数，其主要影响因素可作如下表达： ( ) y = f •W • p • T • R • r• • 式中： - 物料的密度 W -物料含水量 p -挤压过程中压力变化的范围 T -挤压过程中温度变化的范围 R -挤压过程中物料停留时间变化的范围 r -挤压过程中剪切速率，主要受螺杆转速的影响 -挤压过程中的剪应力 -挤压过程中物料的表观粘度 谷物水分含量一般在 13％（11～15％）左右，部分谷物原料产生膨化的参考工艺参数 如表 21－4 所示： 3、表现膨化质量的指标：原料经挤压膨化后，会产生各种各样的变化，其宏观结构的变化 可以用膨化制品表观密度和膨化度表示。 表观密度是指单位体积膨化制品的质量 （g/cm3）， 膨化度是指膨化后制品的体积增大倍数，即 挤压机模具孔口的截面积 膨化制品的截面积 膨化度 = 一般情况下，膨化度在 5 以上，就充分疏松。有时，根据不同的要求，膨化度可控制 在 10～20。 4、挤压膨化食品的分类：根据对产品要求的不同，膨化制品的生产工艺也不尽相同。 挤压膨化食品可以分为直接膨化食品和间接膨化食品。 ①直接膨化食品是指原料经挤压机模具挤出后，直接达到产品所需的膨化度、熟化度和 产品造型，不需采用后期膨化加工。该种产品只需依据产品的特点及需求，在挤出膨化后进 行调味和喷涂。 ②间接膨化食品是指原料经挤压机模具挤出后，没有膨化或只产生少许膨化，产品膨 化工艺主要靠挤出之后的焙烤或油炸来完成。有时为了改善产品质量，使产品的质地更为均 一，糊化更加彻底，挤出后的半成品还经过了一段时间的恒温恒湿过程，然后再行后期的焙 烤或油炸等制作工艺。在这种生产工艺中，原料经过挤压机的作用，只是让原料达到熟化、 半熟化或组织化，以及给予产品一定形状的目的。 ③二种方法制得的食品质量的比较：与直接膨化食品相比，间接膨化食品一般具有较 均匀的组织结构，口感较好，不易产生粘牙的感觉，淀粉和糊化较彻底，膨化度较易控制。 对于造型较为复杂产品，直接膨化一般不能达到直接成型的目的，而间接膨化则有较好的膨 化效果和较高的成型率。但间接膨化生产流程较长，所需辅助设施较多。 (三)挤压组织化的基本原理 1、挤压组织化的优点： 主要指植物蛋白的挤压组织化。植物蛋白经组织化后，可产生类似于肌肉结构和纤维 的特征，改善了口感，扩大了它的使用范围，提高了营养价值。植物蛋白不含胆固酵，因此 对于那些害怕胆固醇摄取过量而不敢过多食用肉类产品的人，植物蛋白无疑是一种很好的肉 类代替物
2、挤压组织化植物组织蛋白食品的分类，基本上有两种类型：一种是肉类填充料(meat extenter)，可以添加于肉食原料中使用；一种是能代替肉类的仿肉类产品(meat annlogs)。 3、代替肉类的仿肉类产品的生产方法有： (1)纤维纺丝法(Fiber Spinning)，它是由现有的一些合成纤维所采用的纤维生产工艺发展 而成。将较纯的植物蛋白强碱溶液，用泵通过纺丝头 (每个纺丝头上有数干个细小孔)进入 酸凝固池，得到由细纤维丝密集并成的纤维束。然后将它拉伸、漂洗、着色、调味和粘结成 团，即可成为仿肉类制品。用该法得到的植物组织蛋白质量较高，但得率很低，生产成本较 高，并产出很多废料造成污染。所以，用该法生产组织蛋白的商业化受到限制。 (2)蒸汽组织化法(Steam Texturization)蛋白质颗粒在蒸汽环境下加热，然后让压力快速释 放，使大豆蛋白膨化和组织化。该法所得产品具有一定的膨化度，因而复水性较好，且具有 较柔和的味道，可作为肉类填充料。但是用此法生产的仿肉制品，其粘性、结构、弹性均较 差。 (3)压力组织法 (Press Texturization)将含一定水分(40％左右)的物料加热到一定温度 (150℃左右)，并压缩到一定压力(20~25MPa)，然后将压力容器迅速打开，物料即迅速膨化， 闪蒸掉部分水分，形成膨化的组织化蛋白片，该法类似于蒸汽组织化法。这种方法与挤压组 织化相比，适用于以含脂较高的全脂大豆粉为原料的加工。 (4)挤压 (Extrusion)组织化法：该法将预处理的原料经挤压机挤压、剪切后，以模具中 挤出，便得到膨化或不膨化的植物组织蛋白。用挤压法生产的组织化产品与纺丝法生产的相 比较，在纤维的定向方面稍差，产品的弹性、粘性也稍差，但比蒸汽组织化法和压力组织化 法生产的产品质量好。挤出法膨化的生产成本很低，生产能力很大，生产过程基本不产生需 处理的废料，而且经过合理调整工艺参数，可以提高产品质，适合于低脂物料的加工。 4、挤压法生产组织化植物蛋白的化学结构的变化： 植物蛋白的工艺过程中，热变性程度是一个较关键的参数。 ①化学键被破坏 含有较多蛋白质(50%以上)的原料，在挤压机内，由于所受的剪切和摩擦力的作用，使 维持蛋白质三级结构的氢键、范德华力、离子键、双硫键遭到破坏。 ②随着蛋白质的三级结构被破坏，形成了相对呈线性的蛋白质分子链。 ③重新定向再结合：这些相对呈线性的分子链在一定的温度和一定的水分含量下，变得 更为自由，从而更容易发生定向的再结合。也就是说，热变性和剪切促使蛋白质结构成为类 似纤维状的结构。呈直线排列的线状蛋白质分子间的相互结合，主要来自氢键、范德华力、 部分离子键以及双硫键的作用，在挤压过程中，除以上外，还有酰氨键作用使蛋白质分子产 生再聚合 ④随着剪切的不断进行，呈线性的蛋白质分子链不断增多，相邻的蛋白质分子链之间由 于分子间的相互吸引而趋于结合，当物料被挤压经过模具时，较高的剪切力和定向流动的作 用更加促使蛋白质分子的线状化、纤维化和直线排列。这样，经过挤出的物料就形成了一定 的纤维状结构和多孔的结构。 纤维状的形成给予产品以良好的口感和弹性，而多孔的结构给予产品以良好的复合性和 松脆性。有关蛋白质的变性和重组过程如图 21－28：
2、挤压组织化植物组织蛋白食品的分类，基本上有两种类型：一种是肉类填充料(meat extenter)，可以添加于肉食原料中使用；一种是能代替肉类的仿肉类产品(meat annlogs)。 3、代替肉类的仿肉类产品的生产方法有： (1)纤维纺丝法(Fiber Spinning)，它是由现有的一些合成纤维所采用的纤维生产工艺发展 而成。将较纯的植物蛋白强碱溶液，用泵通过纺丝头 (每个纺丝头上有数干个细小孔)进入 酸凝固池，得到由细纤维丝密集并成的纤维束。然后将它拉伸、漂洗、着色、调味和粘结成 团，即可成为仿肉类制品。用该法得到的植物组织蛋白质量较高，但得率很低，生产成本较 高，并产出很多废料造成污染。所以，用该法生产组织蛋白的商业化受到限制。 (2)蒸汽组织化法(Steam Texturization)蛋白质颗粒在蒸汽环境下加热，然后让压力快速释 放，使大豆蛋白膨化和组织化。该法所得产品具有一定的膨化度，因而复水性较好，且具有 较柔和的味道，可作为肉类填充料。但是用此法生产的仿肉制品，其粘性、结构、弹性均较 差。 (3)压力组织法 (Press Texturization)将含一定水分(40％左右)的物料加热到一定温度 (150℃左右)，并压缩到一定压力(20~25MPa)，然后将压力容器迅速打开，物料即迅速膨化， 闪蒸掉部分水分，形成膨化的组织化蛋白片，该法类似于蒸汽组织化法。这种方法与挤压组 织化相比，适用于以含脂较高的全脂大豆粉为原料的加工。 (4)挤压 (Extrusion)组织化法：该法将预处理的原料经挤压机挤压、剪切后，以模具中 挤出，便得到膨化或不膨化的植物组织蛋白。用挤压法生产的组织化产品与纺丝法生产的相 比较，在纤维的定向方面稍差，产品的弹性、粘性也稍差，但比蒸汽组织化法和压力组织化 法生产的产品质量好。挤出法膨化的生产成本很低，生产能力很大，生产过程基本不产生需 处理的废料，而且经过合理调整工艺参数，可以提高产品质，适合于低脂物料的加工。 4、挤压法生产组织化植物蛋白的化学结构的变化： 植物蛋白的工艺过程中，热变性程度是一个较关键的参数。 ①化学键被破坏 含有较多蛋白质(50%以上)的原料，在挤压机内，由于所受的剪切和摩擦力的作用，使 维持蛋白质三级结构的氢键、范德华力、离子键、双硫键遭到破坏。 ②随着蛋白质的三级结构被破坏，形成了相对呈线性的蛋白质分子链。 ③重新定向再结合：这些相对呈线性的分子链在一定的温度和一定的水分含量下，变得 更为自由，从而更容易发生定向的再结合。也就是说，热变性和剪切促使蛋白质结构成为类 似纤维状的结构。呈直线排列的线状蛋白质分子间的相互结合，主要来自氢键、范德华力、 部分离子键以及双硫键的作用，在挤压过程中，除以上外，还有酰氨键作用使蛋白质分子产 生再聚合 ④随着剪切的不断进行，呈线性的蛋白质分子链不断增多，相邻的蛋白质分子链之间由 于分子间的相互吸引而趋于结合，当物料被挤压经过模具时，较高的剪切力和定向流动的作 用更加促使蛋白质分子的线状化、纤维化和直线排列。这样，经过挤出的物料就形成了一定 的纤维状结构和多孔的结构。 纤维状的形成给予产品以良好的口感和弹性，而多孔的结构给予产品以良好的复合性和 松脆性。有关蛋白质的变性和重组过程如图 21－28：
第二节 挤压机主要部件 一、挤压设备的组成：通常由如下主机、辅机及控制系统所组成。 1 主机：传动系统：作用是驱动挤压机的螺杆，保证传输螺杆在工作过程中所需扭距和转速。 加热冷却系统：保证蒸煮挤压过程中所需要的温度。 挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。是挤压设备的关键部分。 2 辅机：进料器：其作用是按需要定量供送原材料人机，并保证安全进料。 液体进料器：主要是水的加入，也可以加入其他的液体辅料。 设备冷却系统：保障设备，主要是传动系统，在生产过程中不会升温。 设备润滑系统：保障设备的正常运转。 切割器：按照要求，对挤出模具的物料进行切割，配合。 模具：给予产品一定形状。 3 控制系统：主要由电气、仪表和执行机构组成，其主要作用有： (1)控制主、辅机的驱动电机，使其满足工艺生产所要求的转速和功率，并保证主辅机 协调运转。 (2)控制主辅机的压力、温度、·流量和产品质量，并进行准确仪表显示。 (3)实现设备的自我保护。在过载、堵机等情况发生时，自动停机。 (4)实现整个挤压机组的自我控制。 二、挤压系统 挤压机螺杆是食品挤压机的中心构件，是挤压机的“心脏”部分。 (一) 螺杆的功能分段 挤压螺杆按其功能的不同可以分为三段，各段的名称和它们各自的功能是相对应的。 1·进料段 也称喂料段或输送段。螺杆在进料口喉道处接收原料的部分统称进料段。它一般占螺杆 总长度的 10％～25%。进料段一般采用深螺纹，以便物料能较易落入螺槽，并很快被输送 到压缩段。其作用是：保证充足的物料沿着螺杆向前均匀而稳定地移动和输送，使后面的螺 杆完全充满。 2·压缩段 压缩段也称挤压段。一般占螺杆总长度的 50%左右。挤压是螺杆的核心功能。物料在 压缩段被挤压成连续的面团状物质，即从原来颗粒或粉末状态变为一种无定形的塑性面团。 在压缩段，物料被压缩并受到摩擦和剪切的作用。其压缩的过程可用螺杆的压缩比表 示。使物料受压缩的方式一般有改变螺纹深度、改变螺纹螺距，改变套筒结构或在螺杆上加 阻流环等方式。 3·计量段 计量段也称限流段、排料段或控温段。它是最靠近挤压机出料口的螺杆部分，它的特 征在于具有很浅螺槽或很小螺距的螺纹。它的作用是使物料再进一步受到高剪切的作用，使 温度急剧上升。在该段，剪切速率达到最高值。机械能的大量耗散和外部的加热作用使物料 温度上升很快。由于高剪切的作用，加剧了物料的内部混合，使物料温度趋于均匀。 在该段，物料基本上呈熔融状态。有时为了增大剪切力和压力，还在该段加设反向螺 杆，也可采用柱销或切口螺纹，以利提高混合效果和加强机械能耗散。 （二）挤压机的套筒是与旋转着的挤压螺杆紧密配合的圆筒形构件。在挤压系统中，它是仅 次于螺杆的重要零部件。它与螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的输送、加压、 剪切、混合等功能
第二节 挤压机主要部件 一、挤压设备的组成：通常由如下主机、辅机及控制系统所组成。 1 主机：传动系统：作用是驱动挤压机的螺杆，保证传输螺杆在工作过程中所需扭距和转速。 加热冷却系统：保证蒸煮挤压过程中所需要的温度。 挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。是挤压设备的关键部分。 2 辅机：进料器：其作用是按需要定量供送原材料人机，并保证安全进料。 液体进料器：主要是水的加入，也可以加入其他的液体辅料。 设备冷却系统：保障设备，主要是传动系统，在生产过程中不会升温。 设备润滑系统：保障设备的正常运转。 切割器：按照要求，对挤出模具的物料进行切割，配合。 模具：给予产品一定形状。 3 控制系统：主要由电气、仪表和执行机构组成，其主要作用有： (1)控制主、辅机的驱动电机，使其满足工艺生产所要求的转速和功率，并保证主辅机 协调运转。 (2)控制主辅机的压力、温度、·流量和产品质量，并进行准确仪表显示。 (3)实现设备的自我保护。在过载、堵机等情况发生时，自动停机。 (4)实现整个挤压机组的自我控制。 二、挤压系统 挤压机螺杆是食品挤压机的中心构件，是挤压机的“心脏”部分。 (一) 螺杆的功能分段 挤压螺杆按其功能的不同可以分为三段，各段的名称和它们各自的功能是相对应的。 1·进料段 也称喂料段或输送段。螺杆在进料口喉道处接收原料的部分统称进料段。它一般占螺杆 总长度的 10％～25%。进料段一般采用深螺纹，以便物料能较易落入螺槽，并很快被输送 到压缩段。其作用是：保证充足的物料沿着螺杆向前均匀而稳定地移动和输送，使后面的螺 杆完全充满。 2·压缩段 压缩段也称挤压段。一般占螺杆总长度的 50%左右。挤压是螺杆的核心功能。物料在 压缩段被挤压成连续的面团状物质，即从原来颗粒或粉末状态变为一种无定形的塑性面团。 在压缩段，物料被压缩并受到摩擦和剪切的作用。其压缩的过程可用螺杆的压缩比表 示。使物料受压缩的方式一般有改变螺纹深度、改变螺纹螺距，改变套筒结构或在螺杆上加 阻流环等方式。 3·计量段 计量段也称限流段、排料段或控温段。它是最靠近挤压机出料口的螺杆部分，它的特 征在于具有很浅螺槽或很小螺距的螺纹。它的作用是使物料再进一步受到高剪切的作用，使 温度急剧上升。在该段，剪切速率达到最高值。机械能的大量耗散和外部的加热作用使物料 温度上升很快。由于高剪切的作用，加剧了物料的内部混合，使物料温度趋于均匀。 在该段，物料基本上呈熔融状态。有时为了增大剪切力和压力，还在该段加设反向螺 杆，也可采用柱销或切口螺纹，以利提高混合效果和加强机械能耗散。 （二）挤压机的套筒是与旋转着的挤压螺杆紧密配合的圆筒形构件。在挤压系统中，它是仅 次于螺杆的重要零部件。它与螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的输送、加压、 剪切、混合等功能
三、挤压机加热冷却系统 (一)加热器 l·载热体加热 载热体可采用蒸汽、油、有机溶剂等物质。其采用原则：①温度低于 200℃时，可采用 矿物油加热，②高于 200℃时，一般采用有机溶剂或其混合物。蒸汽加热因用蒸汽压力控制 法较难来控制其对应的温度设定值，并且还需配备一套蒸汽发生器和蒸汽过热系统，对于多 数生产厂家较难做到，因此较少采用。 载热体加热方式的优点：热效率较高、加热均匀、能够较准确地控温、热稳定性好。 缺点：①要有一套加热循环装置，对加热系统的密封性要求也较高，以免因载热体渗漏 而影响正常生产和产品质量。②有些载热体会因温度高而发生氧化、分解现象，甚至会产生 有毒、有腐蚀性物质。 2·电阻加热 电阻加热是挤压机上用得较广的加热方式。 优点：它的外形尺寸小，重量轻，安装、维修也方便。 缺点：①由于套筒是一个具有一定厚度的筒体，故在筒体的径向方向上易形成较大的温 度梯度。②采用电阻加热方式要有较长的升温时间，其预热升温时间一般在 45min 以上。 ③使用云母片作为绝缘材料的电阻加热器，其电阻丝易氧化、受潮而缩短寿命。 3·电磁感应加热 电磁感应加热是通过电磁感应在套筒内产生涡流电而发热。 优点：①它的预热升温时间短、形成的温度梯度小；②温度调节较电阻加热灵敏，并且 有较好的温度稳定性，有利于产品的质量控制；③耗能较加热电阻加热法低，大约节电 30% 左右；④加热寿命长。 缺点：①其径向尺寸长，若用于大型挤压机，会使机器体积庞大，而且需要大量的矽钢 片等材料；②其装拆和维修相对于电阻加热复杂。 (二)冷却装置 大型的挤压机套筒上均有冷却装置。它与加热装机筒的冷却方式一般有两种，即风冷或 水冷。 l·风冷却 风冷却主要采用空气循环冷却。从冷却效果上看空气冷却比较柔和，但冷却速度较慢。 从设备成本看，由于需配备鼓风机等设备，成本较高，系统体积较大，冷却效果易受外界气 温影响。 2·水冷却 水冷却一般采用自来水循环冷却，冷却速度较快，但易造成急冷。另外，若水的硬度太 高，水管易产生结垢、锈蚀、堵塞、损坏等问题。 三、喂料器 (一)作用是保证挤压机稳定而均匀的喂料，这是保证挤压机工作稳定、产品质量的基础。 (二)输送物料的种类：干状物料和湿状物料。 1、干状物料：当进料为干状物料时，一般采用变速螺旋输送器进行喂料，以保证进料 均匀和进料已于控制，为了保证物料在料斗或料仓中结拱而影响进料，需加设料斗振荡器或 浆状搅拌器。 2、液体喂料器：一般采用往复式计量泵。其控制方法：①泵的行程和转速是可变的， 以便达到灵活可靠地控制进料量和保证进料的均匀性；②采用针阀来调节节流孔的开度来控 制进料量；③改变液体压头控制进料量
三、挤压机加热冷却系统 (一)加热器 l·载热体加热 载热体可采用蒸汽、油、有机溶剂等物质。其采用原则：①温度低于 200℃时，可采用 矿物油加热，②高于 200℃时，一般采用有机溶剂或其混合物。蒸汽加热因用蒸汽压力控制 法较难来控制其对应的温度设定值，并且还需配备一套蒸汽发生器和蒸汽过热系统，对于多 数生产厂家较难做到，因此较少采用。 载热体加热方式的优点：热效率较高、加热均匀、能够较准确地控温、热稳定性好。 缺点：①要有一套加热循环装置，对加热系统的密封性要求也较高，以免因载热体渗漏 而影响正常生产和产品质量。②有些载热体会因温度高而发生氧化、分解现象，甚至会产生 有毒、有腐蚀性物质。 2·电阻加热 电阻加热是挤压机上用得较广的加热方式。 优点：它的外形尺寸小，重量轻，安装、维修也方便。 缺点：①由于套筒是一个具有一定厚度的筒体，故在筒体的径向方向上易形成较大的温 度梯度。②采用电阻加热方式要有较长的升温时间，其预热升温时间一般在 45min 以上。 ③使用云母片作为绝缘材料的电阻加热器，其电阻丝易氧化、受潮而缩短寿命。 3·电磁感应加热 电磁感应加热是通过电磁感应在套筒内产生涡流电而发热。 优点：①它的预热升温时间短、形成的温度梯度小；②温度调节较电阻加热灵敏，并且 有较好的温度稳定性，有利于产品的质量控制；③耗能较加热电阻加热法低，大约节电 30% 左右；④加热寿命长。 缺点：①其径向尺寸长，若用于大型挤压机，会使机器体积庞大，而且需要大量的矽钢 片等材料；②其装拆和维修相对于电阻加热复杂。 (二)冷却装置 大型的挤压机套筒上均有冷却装置。它与加热装机筒的冷却方式一般有两种，即风冷或 水冷。 l·风冷却 风冷却主要采用空气循环冷却。从冷却效果上看空气冷却比较柔和，但冷却速度较慢。 从设备成本看，由于需配备鼓风机等设备，成本较高，系统体积较大，冷却效果易受外界气 温影响。 2·水冷却 水冷却一般采用自来水循环冷却，冷却速度较快，但易造成急冷。另外，若水的硬度太 高，水管易产生结垢、锈蚀、堵塞、损坏等问题。 三、喂料器 (一)作用是保证挤压机稳定而均匀的喂料，这是保证挤压机工作稳定、产品质量的基础。 (二)输送物料的种类：干状物料和湿状物料。 1、干状物料：当进料为干状物料时，一般采用变速螺旋输送器进行喂料，以保证进料 均匀和进料已于控制，为了保证物料在料斗或料仓中结拱而影响进料，需加设料斗振荡器或 浆状搅拌器。 2、液体喂料器：一般采用往复式计量泵。其控制方法：①泵的行程和转速是可变的， 以便达到灵活可靠地控制进料量和保证进料的均匀性；②采用针阀来调节节流孔的开度来控 制进料量；③改变液体压头控制进料量