第五章机械加工精度 §5.1概述 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础 加工精度 衡量进行加工质量的指标有两方面 表面质量 本章的任务是讨论零件的机械加工精度问题 、机械加工精度和加工误差 在机械加工过程中,由于各种因素的影响,使刀具和工件 间的正确位置发生偏移,因而加工出来的零件不可能与理想的 要求完仝符合,两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差 来表示
第五章 机械加工精度 §5.1 概 述 零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。 衡量进行加工质量的指标有两方面 加工精度 表面质量 本章的任务是讨论零件的机械加工精度问题。 一、机械加工精度和加工误差 在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件 间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的 要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差 来表示。
、机械加工精度 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与 理想几何参数的符合程度 2、加工误差: 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与 理想几何参数的偏离程度。加工精度越高,则加工误差越小, 反之越大。 加工精度的高低是以国家有关公差标准来表示的。保证和 提高加工精度实际上就是限制和降低加工误差。 从保证产品的使用性能分析,没有必要把每个零件都加工得绝对准确, 可以允许有一定的加工误差,只要加工误差不超过图样规定的偏差,即为 合格品
从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确， 可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为 合格品。 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与 理想几何参数的符合程度。 1、机械加工精度： 2、加工误差： 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与 理想几何参数的偏离程度。加工精度越高，则加工误差越小， 反之越大。 加工精度的高低是以国家有关公差标准来表示的。保证和 提高加工精度实际上就是限制和降低加工误差
3、机械加工精度包含的内容 尺寸精度 机械加工精度〈形状精度 位置精度 三者之间的关系: (1)当尺寸精度要求高时,相应的位置精度和形状精度也要 求高。形状公差应限制在位置公差内,位置公差应限制在尺 寸公差内 (2)当形状精度要求高时,相应的位置精度和尺寸精度不 一定要求高
3、机械加工精度包含的内容 尺寸精度 形状精度 位置精度 机械加工精度 三者之间的关系： （1）当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要 求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺 寸公差内。 （2）当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不 一定要求高。
4、加工精度与加工成本和生产效率的关系 一般地,加工精度要求↑,加工成本↑,生产效率↓ 5、研究加工精度的目的 研究加工精度的目的、就是弄清各种原始误差对加工精 度影响的规律,掌握控制加工误差的方法,以获得预期的加 工精度,必要时能指出进一步提高加工精度的途径。 6、研究加工精度的方法 在实际生产中,常常结合起来应用。一是 因素分析法 先用统计分析法寻找误差的出现规律,初 步判断产生加工误差的可能原因,然后运 统计分析法 用单因素分析法进行分析、试验,以便迅 速、有效地找出影响加工精度的主要原因
4、加工精度与加工成本和生产效率的关系 一般地，加工精度要求↑ ，加工成本↑ ，生产效率↓ 。 5、研究加工精度的目的 研究加工精度的目的、就是弄清各种原始误差对加工精 度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加 工精度，必要时能指出进一步提高加工精度的途径。 6、研究加工精度的方法 因素分析法 统计分析法 在实际生产中，常常结合起来应用。一是 先用统计分析法寻找误差的出现规律，初 步判断产生加工误差的可能原因，然后运 用单因素分析法进行分析、试验，以便迅 速、有效地找出影响加工精度的主要原因。
、影响加工精度的因素 、原始误差 机床 夹具构成了机械加工系统工工艺系统 亦称机械加 刀具 件 零件的尺寸、几何形状和表面间的相互位置的形成,归根 到底取决于工件和刀具在切削过程间的相互位置。由于工艺系 统存在各种原始误差,它们以不同的方式和程度反映为加工误 差。由此可见: 工艺系统误差是“因”,是根源; 故:工艺系统误差称为 加工误差是“果”,是表现 原始误差
二、影响加工精度的因素 零件的尺寸、几何形状和表面间的相互位置的形成，归根 到底取决于工件和刀具在切削过程间的相互位置。由于工艺系 统存在各种原始误差，它们以不同的方式和程度反映为加工误 差。由此可见： 1、原始误差 机床 夹具 刀具 工件 亦称机械加 工工艺系统 构成了机械加工系统 故：工艺系统误差称为 原始误差。 工艺系统误差是“因”，是根源； 加工误差是“果”，是表现。