第二章工件的安装和夹具设计原则 2.1工件的安装方式 定位 1安装: 夹紧 (1)定位:在进行机加工前,使工件在机床或夹具上,占据某 正确位置的过程。 (2)夹紧:工件定位后,通过一定的机构给工件施以一定的力 避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置 注:夹紧力不是越大越好,夹紧力↑,工件形变↑,精度 夹具结构庞大
第二章 工件的安装和夹具设计原则 （1） 定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一 正确位置的过程。 （2） 夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力， 避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。 注：夹紧力不是越大越好，夹紧力↑，工件形变↑ ，精度↓， 夹具结构庞大 。 § 2. 1 工件的安装方式 1.安装： 定位 夹紧
2.安装对机加工的影响 ①直接影响加工精度 ②影响生产率和劳动者的劳动强度 3.工件的安装方式 (1)直接找正安装 (2)划线找正安装 (3)采用夹具安装
2. 安装对机加工的影响 ①直接影响加工精度 ②影响生产率和劳动者的劳动强度 3. 工件的安装方式 (1) 直接找正安装 (2) 划线找正安装 (3) 采用夹具安装
(1)直接找正安装: 工件在机床上的应有位置,是通过一系列尝试而获得的。 具体做法:用千分尺或划盘上的划针,以目测法校正工件位 置,一边较正,一边找正。 四爪卡盘 机床主轴中心线 工件中心线
工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。 具体做法：用千分尺或划盘上的划针，以目测法校正工件位 置，一边较正，一边找正。 (1)直接找正安装： 工件中心线 机床主轴中心线 四爪卡盘
直接找正安装的特点: ①缺点:安装时费时,效率低,需凭经验操作,对工人技术要 求高 ②优点:夹具结构简单,可避免因夹具本身的制造误差而产生 的定位误差,因此,定位精度高 如:加工误差<001~0.005mm,采用夹具加工难以达到 适用场合:单件小批生产中(如工具修理车间) (2)划线找正安装 对重、大、复杂工件的加工,往往是在待加工处划线,然后 装上机床,工件在机床或夹具上位置按所划的线进行找正定位
直接找正安装的特点： ①缺点：安装时费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要 求高。 ②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生 的定位误差，因此，定位精度高。 如：加工误差 < 0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。 适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。 (2)划线找正安装 对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划 线，然后 装上机床，工件在机床或夹具上位置按所 划的线进行找正定位
划线找正安装特点:定位精度不高。 定位误差来源:①划线误差②观察误差 适用场合:生产批量小,毛坯精度低,以及大型工件等不适宜采用 夹具的粗加工中。 (3)采用夹具安装 夹具:是用来使加工对象,占有正确位置,以便接受施工, 检测的装置。 利用夹具进行加工,由于工件相对夹具的位置是一定的,而 夹具与机床的位置关系预先调整好,这样,在切削一批零件时, 不必再逐个找正定位,就能达到规定的技术要求
划线找正安装特点：定位精度不高。 定位误差来源 ：①划线误差 ②观察误差 适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用 夹具的粗加工中 。 (3)采用夹具安装 夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接受施工， 检测的装置。 利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而 夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时， 不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求