第六章机械加工表面质量 概述 少数 因设计不周而导致强度不够 机械产品的失效形式{损、腐蚀和疲劳破坏 多数 实践表明,零件的破坏一般总是从表面层开始的。产品的工作性能,尤 其是它的可靠性、耐久性等,在很大程度上取决于其主要零件的表面质量 研究机械加工表面质量的目的 掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律,并 应用这些规律控制加工过程,以达到提高加工表面质量、提高 产品性能的目的
第六章 机械加工表面质量 概 述 掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，并 应用这些规律控制加工过程，以达到提高加工表面质量、提高 产品性能的目的。 实践表明，零件的破坏一般总是从表面层开始的。产品的工作性能，尤 其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。 研究机械加工表面质量的目的 机械产品的失效形式 因设计不周而导致强度不够； 磨损、腐蚀和疲劳破坏。 少数 多数
§6.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响 、机械加工表面质量的含义 1)表面粗糙度 表面的几何特征 (2)表面波度 (3)纹理方向 (1)表面层加工硬化(冷作硬化) 2.表面层物理 (2)表面层金相组织变化。 力学、化学性能 (3)表面层产生残余应力
§6.1 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 一、机械加工表面质量的含义 1．表面的几何特征 2．表面层物理 力学、化学性能 (1)表面粗糙度 (2)表面波度 (3)纹理方向 (1)表面层加工硬化(冷作硬化)。 (2)表面层金相组织变化。 (3)表面层产生残余应力。
、表面的几何形状特征 加工后表面形状,总是以 “峰”、“谷”的形式偏离其 理想光滑表面。按偏离程度有 形状误差、表面粗糙度及波度的示意关系 宏观和微观之分。 波距:峰与峰或谷与谷间的距离,以L表示: 波距与波高1波高:峰与谷间的高度,以H表示 L/H>1000时,属于宏观几何形状误差; L/H<50时,属于微观形状误差,称作表面粗糙度; L/H=50~1000时,称作表面波度; ,主要是由机械加工过程中工 艺系统低频振动所引起
1、表面的几何形状特征 加工后表面形状，总是以 “峰”、“谷”的形式偏离其 理想光滑表面。按偏离程度有 宏观和微观之分。 波距：峰与峰或谷与谷间的距离， 以L表示； 波高：峰与谷间的高度，以H 表示。 波距与波高 L/H>1000时，属于宏观几何形状误差； L/H<50时，属于微观形状误差，称作表面粗糙度； L/H=50～ 1000时，称作表面波度； 主要是由机械加工过程中工 艺系统低频振动所引起
纹理方向是指表面刀纹的方向,取决于表面形成所采用 的机械加工方法。一般运动副或密封件对纹理方向有要求 邮歐 ( 加工纹理方向及其符号标注 a)纹理平行于标注代号的视图平面b)纹理垂直于标注代号的视图平面c)纹理呈交叉形d)纹理 呈近似同心圆e)纹理呈迁回形f)纹理呈近似放射形 伤痕是指在加工表面个别位置出现的缺陷,如沙眼、气 孔、裂痕等
纹理方向 是指表面刀纹的方向，取决于表面形成所采用 的机械加工方法。一般运动副或密封件对纹理方向有要求。 伤痕 是指在加工表面个别位置出现的缺陷，如沙眼、气 孔、裂痕等
2、表面层物理力学、化学性能 1)表面金属层的冷作硬化 指工件在加工过程中,表面层金属产生强烈的塑性变形,使 件加工表面层的强度和硬度都有所提高的现象。 冷硬层深度h 表示方法 硬化程度N 硬化程度 H 100% 其中:H加工后表面层的显微硬度 H—材料原有的显微硬度
2、表面层物理力学、化学性能 表示方法 (1)表面金属层的冷作硬化 指工件在加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使 工件加工表面层的强度和硬度都有所提高的现象。 冷硬层深度 h 硬化程度 N 硬化程度： 100% 0 = H H N 其中： H——加工后表面层的显微硬度 H0——材料原有的显微硬度