Precision and ultraprecision machining 密离线 姜春晓 2005年8月 2021/2/21
2021/2/21 姜春晓 2005年8月 Precision and ultraprecision machining 精密和超精密加工技术
e3号超等閨与网写昌 超精密切削是使用精密的单晶天然金刚石刀具加工 有色金属和非金属,可以直接加工出超光滑的加工表 面(粗糙度Ra0.02~0.005m,加工精度<0.01μm)。 用于加工:陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射 镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计 算杋磁盘、激光打印机的多面棱镜、录像机的磁头、 复印机的硒鼓、菲尼尔透镜等。 超精密切削也是金属切削的一种,当然也服从金属 切削的普遍规律 金刚石刀具的超精密加工技术主要应用于单件大型 超精密零件的切削加工和大量生产中的中小型超精密 零件加工。 2021/2/21
2021/2/21 第2章 超精密切削与金刚石刀具 超精密切削是使用精密的单晶天然金刚石刀具加工 有色金属和非金属，可以直接加工出超光滑的加工表 面(粗糙度Ra0.02～0.005µm，加工精度<0.01µm)。 用于加工：陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射 镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计 算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、录像机的磁头、 复印机的硒鼓、菲尼尔透镜等。 超精密切削也是金属切削的一种，当然也服从金属 切削的普遍规律。 金刚石刀具的超精密加工技术主要应用于单件大型 超精密零件的切削加工和大量生产中的中小型超精密 零件加工
e3号超等閨与网写昌 2超精密切削时刀县的切削速度、磨损和耐用度 超精密切削时积屑瘤的生成规律 2切的参数变化对加工表面质量的影响 24刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量 的影响 25超精密切削时的最小切削厚度 ②③金刚石刀具晶面这择对切削变形和加工 表面质量的影响 2021/2/21
2021/2/21 2.1超精密切削时刀具的切削速度、磨损和耐用度 2.2超精密切削时积屑瘤的生成规律 2.3切削参数变化对加工表面质量的影响 2.4刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量 的影响 2.5超精密切削时的最小切削厚度 2.6金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工 表面质量的影响 第2章 超精密切削与金刚石刀具
e3号超等閨与网写昌 7超精密切削对刀具的要求及金刚石的性 能和晶体结构 8③金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 9单晶金刚石刀具的磨损破损机理 0金刚石晶体的定向 2叫金刚石刀具的设计与制造 2021/2/21
2021/2/21 2.7超精密切削对刀具的要求及金刚石的性 能和晶体结构 2.8金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 2.9单晶金刚石刀具的磨损破损机理 2.10金刚石晶体的定向 2.11金刚石刀具的设计与制造 第2章 超精密切削与金刚石刀具
切削速度向来是影响刀具耐用度最主要的因素,但 是切削速度的高低对金刚石刀具的磨损大小影响甚 微,刀具的耐用度极高。原因是:金刚石的硬度极 高,耐磨性好,热传导系数高,和有色金属间的摩 擦系数低,因此切削温度低,在加工有色金属时刀 具耐磨度甚高,可用很高的切削速度1000 2000m/min,而刀具的磨损甚小 超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机 床的动特性和切削系统的动特性选取,即选择振动 最小的转速。 2021/2/21
2021/2/21 ➢ 切削速度向来是影响刀具耐用度最主要的因素，但 是切削速度的高低对金刚石刀具的磨损大小影响甚 微，刀具的耐用度极高。原因是：金刚石的硬度极 高，耐磨性好，热传导系数高，和有色金属间的摩 擦系数低，因此切削温度低，在加工有色金属时刀 具耐磨度甚高，可用很高的切削速度1000～ 2000m/min，而刀具的磨损甚小。 ➢ 超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机 床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动 最小的转速。 2.1 超精密切削时刀具的切削速度、磨损和耐用度