2、零件加工中的各种误差 调整误差机加工前,对机床、夹具、刀具调刺 定位误差 夹紧误差 制造误差由切削力、惯性力、刀具磨损、切削热等引起; 测量误差 因残余应力产生的误差工件加工、测量好后 加工原理误差由于采用了近似的加工方法 机加工中的原始误差可归纳为:
2、零件加工中的各种误差 调整误差 定位误差 夹紧误差 制造误差 测量误差 因残余应力产生的误差 加工原理误差 机加工前，对机床、夹具、刀具调整中； 由切削力、惯性力、刀具磨损、切削热等引起； 工件加工、测量好后； 由于采用了近似的加工方法。 机加工中的原始误差可归纳为：
机床的制造和磨损 工艺系 统制造 夹具的制造和磨损 和磨损 刀具的制造和磨损 系统 工艺系统受力变形 工艺系统 工艺系统受热变形 原始 热效应 误差 工件残余应力变形 调整误差 定位误差、夹紧误差 加工 制造误差 过程 测量误差 加工原理误差
原始 误差 工艺 系统 加工 过程 工艺系 统制造 和磨损 工艺系统 热效应 机床的制造和磨损 夹具的制造和磨损 刀具的制造和磨损 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 工件残余应力变形 调整误差 定位误差、夹紧误差 制造误差 测量误差 加工原理误差
三、误差的敏感方向 在加工过程中,各种原始误差的影响会使刀具和工件间正 确的几何关系遭到破坏,引起加工误差,各种原始误差的大小 和方向各不相同,而加工误差则必须在工序尺寸方向度量。因 此.不同的原始误差对加工精度有不同的影响 当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时,其对加工相 度的影响最大 下面以外圆车削为例说明两者的关系
三、误差的敏感方向 在加工过程中，各种原始误差的影响会使刀具和工件间正 确的几何关系遭到破坏，引起加工误差，各种原始误差的大小 和方向各不相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向度量。因 此．不同的原始误差对加工精度有不同的影响。 当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，其对加工相 度的影响最大。 下面以外圆车削为例说明两者的关系
如图,车削时工件的回转轴线为O,刀尖正确位置在A。设某一瞬时由 于各种原始误差的影响,使刀尖位移到A,AA即为原始误差δ,它与OA间 的夹角为q,由此引起工件加工后的半径由R0=OA变为R=OA,故半径上 的加工误差△R为: △R=OA-OA=√R8+8+2R8c9-k≈eop2E 可以看出: 当原始误差的方向恰为加工表面的法向方向(q= 0°)时,引起的加工误差最大; 当原始误差的方向恰为加工表面的切线方向(q= 90°)引起的加工误差最小。 把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向, 对加工精度影响最小的那个方向则称为误差的不敏感方向
如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由 于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间 的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上 的加工误差△R 为： 当原始误差的方向恰为加工表面的法向方向(φ＝ 0°)时，引起的加工误差最大； 可以看出： 当原始误差的方向恰为加工表面的切线方向(φ＝ 90°)引起的加工误差最小。 把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向， 对加工精度影响最小的那个方向则称为误差的不敏感方向
§5.2工艺系统的几何精度对加工精度的影响 、加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切 削刃轮廓进行加工而产生的误差。 如 1、在数控机床上采用“行切法”加工复杂形面 AZ S R s=√8Rh
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切 削刃轮廓进行加工而产生的误差。 一、加工原理误差 如： 1、在数控机床上采用“行切法”加工复杂形面。 X Y Z R s h s = 8Rh § 5.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响