模具时,直接打入防转销就行了呢?(停顿几秒)不是。它是在将凸模装入凸 模固定板并磨平后,再配钻的孔。 c、d图都是直通式结构,直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加 工。截面形状复杂的凸模,广泛应用这种结构。关于固定方式,c图也采用铆接, 而d图采用粘结剂浇注法固定。我们先来看铆接。在模具装配过程中,凸模的 铆接是怎样进行的呢?当然,凸模固定板上的锥形台阶孔是在装配前做好的, 那么,凸模是否也在铆接之前已经将尾部的锥形台阶做好了呢?我们来看一 凸模铆接的动画。 点:链接 Flash 解释动画:我们可以看出,凸模在铆接之前尾部的锥形台阶并未做出 而是完全直通式的。先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中,并将尾部 铆平,再将凸模与凸模固定板一并上磨床,磨削凸模尾部,以便与凸模固定板 平齐,就可以安装垫板了。同刚才的阶梯式凸模一样,直通式凸模的总高尺寸 也应标正偏差。 大家知道,冲裁过程中,工作零件受很大的冲击力,所以要求工作零件都 要淬火,硬度达到58~62HRC。如此高的硬度,如何能实现铆接呢?(停顿几 秒)我们要求铆接部位的硬度要比工作部分低。如何保证这一点呢?(停顿几 秒)一方面可以将整体淬火的零件进行尾部回火,降低尾部硬度;另一方面可 以只进行工作部分局部淬火 我们再来看粘结剂浇注法固定凸模。这种固定方法的优点在于,当多凸模 冲裁时,因为凸模固定板上安装凸模的孔做得较凸模大,留有一定的间隙,以 便充填粘结剂,一方面可以简化凸模固定板加工工艺,另一方面便于在装配时
模具时，直接打入防转销就行了呢？（停顿几秒）不是。它是在将凸模装入凸 模固定板并磨平后，再配钻的孔。 c、d 图都是直通式结构，直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加 工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。关于固定方式，c 图也采用铆接， 而 d 图采用粘结剂浇注法固定。我们先来看铆接。在模具装配过程中，凸模的 铆接是怎样进行的呢？当然，凸模固定板上的锥形台阶孔是在装配前做好的， 那么，凸模是否也在铆接之前已经将尾部的锥形台阶做好了呢？我们来看一个 凸模铆接的动画。 点：链接 Flash 解释动画：我们可以看出，凸模在铆接之前尾部的锥形台阶并未做出， 而是完全直通式的。先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，并将尾部 铆平，再将凸模与凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板 平齐，就可以安装垫板了。同刚才的阶梯式凸模一样，直通式凸模的总高尺寸 也应标正偏差。 大家知道，冲裁过程中，工作零件受很大的冲击力，所以要求工作零件都 要淬火，硬度达到 58～62HRC。如此高的硬度，如何能实现铆接呢？（停顿几 秒）我们要求铆接部位的硬度要比工作部分低。如何保证这一点呢？（停顿几 秒）一方面可以将整体淬火的零件进行尾部回火，降低尾部硬度；另一方面可 以只进行工作部分局部淬火。 点：×； 我们再来看粘结剂浇注法固定凸模。这种固定方法的优点在于，当多凸模 冲裁时，因为凸模固定板上安装凸模的孔做得较凸模大，留有一定的间隙，以 便充填粘结剂，一方面可以简化凸模固定板加工工艺，另一方面便于在装配时
调整凸模与凹模合理均匀的间隙。为了粘结得牢靠,在凸模的固定端或固定 板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂 无机粘结剂等。这种固定方法常用在冲击力较小的凸模的安装 点:后退;再点三下并读出:那么,也就是说非圆形凸模· 点:点一下;再点3)大、中型凸模 大、中型凸模有整体式和镶拼式两种。a图是大、中型整体式凸模,直接 用螺钉、销钉固定。b图为镶拼式的,刃口部位采用较好材料的单独镶拼块,这 样不但节约贵重的模具钢,而且减少锻造、热处理和机械加工的困难,因而大 型凸模适宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法,将在后面详细叙述。 点:后退;再点三下并读出:那么,也就是说大、中型凸模· 点:点一下;读出:4)冲小孔凸模: 点:再点三下并读出:带护套式 什么是带护套式的呢?我们来看下一页 点:下一页 首先我们来看什么是小孔?多小为小? 点:点一下 小孔是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d<lmm的圆孔和面积A lmm2的异形孔 冲小孔的凸模强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它 的强度和刚度,从而提高其使用寿命。其方法有以下几种: 点:点两下
调整凸模与凹模合理均匀的间隙。为了粘结得牢靠，在凸模的固定端或固定 板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂、 无机粘结剂等。这种固定方法常用在冲击力较小的凸模的安装。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说非圆形凸模…… 点：点一下；再点 3）大、中型凸模 大、中型凸模有整体式和镶拼式两种。a 图是大、中型整体式凸模，直接 用螺钉、销钉固定。b 图为镶拼式的，刃口部位采用较好材料的单独镶拼块，这 样不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难，因而大 型凸模适宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法，将在后面详细叙述。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说大、中型凸模…… 点：点一下；读出：4）冲小孔凸模： 点：再点三下并读出：带护套式 什么是带护套式的呢？我们来看下一页。 点：下一页 首先我们来看什么是小孔？多小为小？ 点：点一下 小孔是指孔径 d 小于被冲板料的厚度或直径 d＜1mm 的圆孔和面积 A＜ 1mm 2 的异形孔。 冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它 的强度和刚度，从而提高其使用寿命。其方法有以下几种： 点：点两下
①冲小孔凸模加保护与导向,即加保护套。 点:①冲小孔凸模加保护与导向 分析图: 冲小孔凸模加保护与导向结构有两种,即局部保护与导向和全长保护与导 向 图a、b是局部导向结构,它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图c、d是以简单的凸模护套来保护凸模,也以卸料板导向,其效果较好 图e、f、g基本上是全长保护与导向,其护套装在卸料板或导板上,在工 作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态,护套 上端也不碰到凸模固定板。当上模下行时,护套相对上滑,凸模从护套中相对 伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力,防止小凸模弯曲和折 断 特别是图f,具有三个等分扇形槽的护套,可在固定的三个等分扇形块中 滑动,使凸模始终处于三向保护与导向之中,效果比e图好,但结构较复杂 制造困难。而图g结构较简单,导向效果也较好。 我们来看一下这种带等分扇形护套的模具是如何工作的。 点:图(链接到模具平面图) 讲解图: 件7是小凸模,件9是凸模护套,件10是扇形块,件11是扇形块固定板, 凸模护套装在弹压卸料板6上的。 我们来看模具的运动过程。点:图(链接三维动画)当上模下行时,凸模 护套9随弹压卸料板6在扇形块10中相对往上运动,并且模具回程后,凸模护
①冲小孔凸模加保护与导向，即加保护套。 点：①冲小孔凸模加保护与导向 分析图： 冲小孔凸模加保护与导向结构有两种，即局部保护与导向和全长保护与导 向。 图 a、b 是局部导向结构，它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图 c、d 是以简单的凸模护套来保护凸模，也以卸料板导向，其效果较好。 图 e、f、g 基本上是全长保护与导向，其护套装在卸料板或导板上，在工 作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态，护套 上端也不碰到凸模固定板。当上模下行时，护套相对上滑，凸模从护套中相对 伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力，防止小凸模弯曲和折 断。 特别是图 f，具有三个等分扇形槽的护套，可在固定的三个等分扇形块中 滑动，使凸模始终处于三向保护与导向之中，效果比 e 图好，但结构较复杂， 制造困难。而图 g 结构较简单，导向效果也较好。 我们来看一下这种带等分扇形护套的模具是如何工作的。 点：图（链接到模具平面图） 讲解图： 件 7 是小凸模，件 9 是凸模护套，件 10 是扇形块，件 11 是扇形块固定板， 凸模护套装在弹压卸料板 6 上的。 我们来看模具的运动过程。点：图（链接三维动画）当上模下行时，凸模 护套 9 随弹压卸料板 6 在扇形块 10 中相对往上运动，并且模具回程后，凸模护