第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.单工序冲裁模、级讲模、复合模的特点比较 2.正裝复合模与倒装复合模的区别 下页后《退出
复习上次课内容 1.单工序冲裁模、级进模、复合模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.正装复合模与倒装复合模的区别 的特点比较
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 冲裁模零部件的分类: 工作零件 工艺零件定位零件 冲裁模零部件 卸料与推件零部件 结构零件模架 连接与固定零件 下页后《退出
冲裁模零部件的分类： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第九节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件 1.凸模 1)凸模的结构形式及其固定方法 1)圆形凸模:阶梯式、快换式—台肩固定、螺钉压紧 2)韭圆形凸模:阶梯式、直通式—~台肩固定、鉚接、 若结剂浇注法固定 3)大、中型凸模:整体式、镶拼式一螺钉和销钉固定 4)冲小孔凸模:带护套式(见下页) 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式（见下页）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 5)冲小孔凸模(续) 小孔:d<t或d<1mm的圆孔和面积A<1mm2的异形孔 提高其强度和刚度的措施: ①冲小孔凸模加保护与导向:加保护套 ②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度 采用较大的冲裁间隙; 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等; 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 下页后《退出
小孔： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5）冲小孔凸模（续） ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件 1.凸模(续) (1)凸模的结构形式及其固定方法(续) 结构: 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 固定方法: 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定,粘结剂浇注法固定等。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 结构： 固定方法： 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等