第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 4.凸、凹模的镶拼结构(续) (2)镶拼结构的设计原则 1)改善加工工艺性,减少钳工工作量,提高模具加工精度 ①内形加工—外形加工; ②拼块的形状、尺寸相同 ③沿转角、尖角分割,拼块角度大于或等于90°; ④圆弧单独分块,拼接线在离切点4~7mm的直线处; ⑤拼接线应与刃口垂直,且不宜过长,一般为12~15mm 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则 1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90° ； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。 外形加工；
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 4.凸、凹模的镶拼结构(续) (2)镶拼结构的设计原则(续) 2)便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分,应单独分块; ②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法,调整其间隙; ③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌,便于拼块定位; 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则（续） 2）便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块； ②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙； ③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 4.凸、凹模的镶拼结构(续) (2)镶拼结构的设计原则(续) 3)满足冲压工艺要求,提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3~5mm; 另 大型或厚板冲裁,可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃; 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则（续） 3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm； 另外 大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 、工作零件(续) 4.凸、凹模的镶拼结构(续) (3)镶拼结构的固定方法 )平面式固定 2)嵌入式固定 3)压入式固定 4)斜楔式固定 5)粘结剂浇注固定 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （3）镶拼结构的固定方法 1）平面式固定 2）嵌入式固定 3）压入式固定 4）斜楔式固定 5）粘结剂浇注固定