9.2.4常用轴的结构 机械中常用的轴大多为直轴,最简单是光轴,但在实际使用中,轴上总需安装零件,所以轴 常做成阶梯形,即轴被加工成几段,相邻段的直径不同,中间轴段的直径比两端轴段的直径大。 在考虑轴的结构时,应满足三方面的要求,即 (1)轴的受力合理,以利于提高轴的强度和刚度 2)安裝在轴上的零件,要能牢固而可靠的相对固定(轴向、周向固定); (3)轴上结构应便于加工、便于装拆和调整,并尽量减少应力集中 1.轴向固定 目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置,防止零件作轴向移动,并歈承受轴向力。常见的 轴向固定形式有:轴肩、轴环弹性挡圈、螺母、套筒、轴端拦圈、囻锥面和紧定螺钉等可起到 轴向固定,见表95 2.周向定位和固定 作用和目的是为了保证零件传递转矩和防止零件与轴产生相对转动。实际使用时,常采用键、 花键、销、紧定螺钉、过盈配合、非圆轴等结构坳可起到周向定位和固定的作用,见表9.6。 3.轴的结构工艺性 轴的结构应具有良好的加工和装配工艺性能。设计时可从以下几方面考虑 (1)形状应简单,以便于加工,轴的台阶尽量少,台阶越多,加工工艺越复杂,成本也越高。 (2)磨削轴径和定位轴肩时,应留有砂轮越程槽;轴上切制螺纹时,应留有退刀槽。轴上沿长 度方向开有几个键槽时,应将它们安排在同母线上,且槽宽尽可能统 (3)轴的结构设计应满足轴上零件装拆方便的要求,一般设计成二头细,中间粗。同轴上所 有圆角半径和倒角的大小尽可能致,以减少加工时刀具的数目。 (4)滚动轴承轴向固定的轴肩高度应低于轴承内圈高度,以便于滚动轴承的拆卸
9.2.4 常用轴的结构 机械中常用的轴大多为直轴，最简单是光轴，但在实际使用中，轴上总需安装零件，所以轴 常做成阶梯形，即轴被加工成几段，相邻段的直径不同，中间轴段的直径比两端轴段的直径大。 在考虑轴的结构时，应满足三方面的要求，即： (1) 轴的受力合理，以利于提高轴的强度和刚度； （2）安装在轴上的零件，要能牢固而可靠的相对固定(轴向、周向固定)； (3)轴上结构应便于加工、便于装拆和调整，并尽量减少应力集中. 1．轴向固定 目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件作轴向移动，并能承受轴向力。常见的 轴向固定形式有：轴肩、轴环、弹性挡圈、螺母、套筒、轴端挡圈、圆锥面和紧定螺钉等可起到 轴向固定，见表9.5。 2．周向定位和固定 作用和目的是为了保证零件传递转矩和防止零件与轴产生相对转动。实际使用时，常采用键、 花键、销、紧定螺钉、过盈配合、非圆轴等结构均可起到周向定位和固定的作用，见表9.6。 3．轴的结构工艺性 轴的结构应具有良好的加工和装配工艺性能。设计时可从以下几方面考虑： (1)形状应简单，以便于加工，轴的台阶尽量少，台阶越多，加工工艺越复杂，成本也越高。 (2)磨削轴径和定位轴肩时，应留有砂轮越程槽；轴上切制螺纹时，应留有退刀槽。轴上沿长 度方向开有几个键槽时，应将它们安排在同一母线上，且槽宽尽可能统一。 (3)轴的结构设计应满足轴上零件装拆方便的要求，一般设计成二头细，中间粗。同一轴上所 有圆角半径和倒角的大小尽可能一致，以减少加工时刀具的数目。 (4)滚动轴承轴向固定的轴肩高度应低于轴承内圈高度，以便于滚动轴承的拆卸
9.3轴承 轴承是支承机器转动或摆动零、部件的零件。其功用是支承轴及轴上零件, 保持轴的旋转精度和减少轴与支承间的摩擦和磨损 轴承按照工作时摩擦性质不同,可分为滑动轴承和滚动轴承(图19和图20)。 滑动轴承适用于高速、高精度、重载和有较大冲击的场合,也应用于不重要的低 速机器中。滚动轴承具有摩擦阻力小,易起动,适用范围广,轴向尺寸小,润滑 和维修方便,应用广泛。 向心潜动轴承(b)搬力惜动轴承(c)向心搬力滑动轴承 a)自心滨动轴承(b)榷力诶动轴(e)角接燃滨动轴承 图9.19滑动轴承 图920滨动轴承 按照轴承受力方向的不同,轴承可分为三种形式:承受径向力的向心轴承 图9.19a、图920a);承受轴向力的推力轴承(图9.19b、图9.20b);同时承 受径向力和轴向力的向心推力滑动轴承(图919)和角接触滚动轴承(图 9.20c)
9.3 轴承 轴承是支承机器转动或摆动零、部件的零件。其功用是支承轴及轴上零件， 保持轴的旋转精度和减少轴与支承间的摩擦和磨损。 轴承按照工作时摩擦性质不同，可分为滑动轴承和滚动轴承(图19和图20)。 滑动轴承适用于高速、高精度、重载和有较大冲击的场合，也应用于不重要的低 速机器中。滚动轴承具有摩擦阻力小，易起动，适用范围广，轴向尺寸小，润滑 和维修方便，应用广泛。 按照轴承受力方向的不同，轴承可分为三种形式：承受径向力的向心轴承 (图9.19a、图9.20a)；承受轴向力的推力轴承(图9.19b、图9.20b)；同时承 受径向力和轴向力的向心推力滑动轴承(图9.19c)和角接触滚动轴承（图 9.20c)