十一、润滑油馏分脱蜡的结果 脱蜡油 蜡膏 沸点范围 运动粘度 折光 结构族组成 收率,w×102 原油占馏分(20℃)|40℃/m00c/c平均相矿/指数粘重粘度 质量分数×102 熔点 分子质量n 常数指数wa|wew|ve A|Rx在原油中在馏分中 润滑油馏分双吸附剂分离和分析结果 收率 密度/运动粘度 折光 沸点 粘重粘度 组分名称 质量分数×102(20℃)mm21疑点/指数/粘度比 占馏分占原油gcm3oc/0c/℃ 常数指数 b4o/100 原馏分 P+N P+N+Al P+N+A+Az P+N+Al+Ax+A3 重整原料油的组成分析(色谱法) 烃类 碳数 环烷烃 芳香烃 总计
— 14 — 十一、润滑油馏分脱蜡的结果 脱 蜡 油 蜡 膏 收率 质量分数×102 运动粘度/ mm2·s-1 结构族组成 收率，w×l0 沸点范围 2 /℃ 占原油 占馏分 密度/ g·cm-3 (20 ) ℃ 40℃ 100℃ 疑点/ ℃ 平均相对 分子质量 折光 指数 20 nD 粘重 常数 粘度 指数 wCp ×l02 wCN ×l02 wCA ×l02 RA RN 在原油中 在馏分中 熔点 /℃ 十二、润滑油馏分双吸附剂分离和分析结果 收率 质量分数×102 密度/ （20℃） 运动粘度/ mm 2 ·s 沸点 -1 粘度比 范围 /℃ 组分名称 占馏分 占原油 g·cm-3 40℃ 100℃ 疑点/ ℃ 折光 指数 20 nD υ40/υ100 粘重 常数 粘度 指数 原馏分 P+N P+N+Al P+N+A1+A2 P+N+A1+A2+A3 十三、重整原料油的组成分析（色谱法） 烃类 碳数 烷 烃 环烷烃 芳香烃 总 计 总 计
附录2石油和石油产品试验方法 实验一原油蒸馏试验 (参考GB/T172801998) 1概说 本方法适用于原油及除液化石油气、很轻的石脑油和初馏点高于400℃以上石油馏分外 的石油混合物 原油蒸馏在以前习惯上叫原油实沸点蒸馏,是评价原油质量和价值的一种试验方法 原油蒸馏试验装置通常多采用间歇式的釜式设备,分离效果比工业装置要好。原油在这种装 置中按沸点高低被分割成许多窄馏分,提供原油不同沸点范围馏分的收率,由此也可得到原 油的实沸点蒸馏曲线;蒸馏所得窄馏分可以相互调配成不同沸点范围的宽馏分,以便进一步 分析和评价产品质量:也为制定原油切割方案和进行炼油过程工艺设计计算提供必要的数 据 原油蒸馏可分为两部分进行:第一部分是常压蒸馏,第二部分是减压蒸馏,在减压蒸馏 中又可有残压为100mmHg、l0mmHg、5mmHg、2mmHg的减压蒸馏和残压为2mmHg、不 用分馏柱的克氏蒸馏。本实验只进行常压蒸馏和10mmHg的减压蒸馏 本实验预习要点是 ①控制柜面板上各部分的功能及使用方法(见附二)。 ②常压蒸馏时对分馏柱内外温差、馏出速度和压差的要求及调整方法。 ③减压蒸馏时对冷却水温度的要求 ④减压蒸馏开始对抽真空和结束时放空及停真空泵的操作步骤和要求 减压蒸馏时对馏出速度和压差的要求及减压蒸馏时接取馏分的方法。 2仪器、材料和试样 2.1原油蒸馏装置:1套,包括蒸馏系统和控制系统两大部分(详细情况见附一和附 2.2恒温水浴:1台,带循环水装置 2.3具塞量筒:200~-250mL,15个。应清洁、干燥。 24蒸馏烧瓶:1000ml,1个。应清洁、干燥 2.5空气压缩机:1台。 26铝壶:1个。 2.7石油醚:60~90℃,化学纯,200ml。 2.8试样:原油,含水量应小于0.5%,否则要先脱水(脱水方法见附录一)。 3方法和步骤 3.1装置检査:根据图2-1-1、图2-1-2和附二检查并熟悉全装置的各部分,注意其各 部连接是否正确。然后插上电源,按下控制柜面板上的“开机一关机”钮,使整个装置通电, 并按照附二的2③部分的说明进行计算机控制系统的自检,同时检査打印机使其处于联机状 态(参见附四的⑥部分)
— 15 — 附录 2 石油和石油产品试验方法 实验一 原油蒸馏试验 （参考 GB/T 17280—1998） 1 概说 本方法适用于原油及除液化石油气、很轻的石脑油和初馏点高于 400℃以上石油馏分外 的石油混合物。 原油蒸馏在以前习惯上叫原油实沸点蒸馏，是评价原油质量和价值的一种试验方法。 原油蒸馏试验装置通常多采用间歇式的釜式设备，分离效果比工业装置要好。原油在这种装 置中按沸点高低被分割成许多窄馏分，提供原油不同沸点范围馏分的收率，由此也可得到原 油的实沸点蒸馏曲线；蒸馏所得窄馏分可以相互调配成不同沸点范围的宽馏分，以便进一步 分析和评价产品质量；也为制定原油切割方案和进行炼油过程工艺设计计算提供必要的数 据。 原油蒸馏可分为两部分进行：第一部分是常压蒸馏，第二部分是减压蒸馏，在减压蒸馏 中又可有残压为 100mmHg、10mmHg、5mmHg、2mmHg 的减压蒸馏和残压为 2mmHg、不 用分馏柱的克氏蒸馏。本实验只进行常压蒸馏和 10mmHg 的减压蒸馏。 本实验预习要点是： ①控制柜面板上各部分的功能及使用方法（见附二）。 ②常压蒸馏时对分馏柱内外温差、馏出速度和压差的要求及调整方法。 ③减压蒸馏时对冷却水温度的要求。 ④减压蒸馏开始对抽真空和结束时放空及停真空泵的操作步骤和要求。 减压蒸馏时对馏出速度和压差的要求及减压蒸馏时接取馏分的方法。 2 仪器、材料和试样 ２.１ 原油蒸馏装置：1 套，包括蒸馏系统和控制系统两大部分（详细情况见附一和附 二）。 ２.２ 恒温水浴：1 台，带循环水装置。 ２.３ 具塞量筒：200~250ｍＬ，15 个。应清洁、干燥。 ２.4 蒸馏烧瓶：1000ml，1 个。应清洁、干燥。 ２.５ 空气压缩机：1 台。 ２.6 铝壶：1 个。 ２.７ 石油醚：60~90℃，化学纯，200ml。 ２.８ 试样：原油，含水量应小于 0.5%，否则要先脱水（脱水方法见附录一）。 3 方法和步骤 3.1 装置检查：根据图 2-1-1、图 2-1-2 和附二检查并熟悉全装置的各部分，注意其各 部连接是否正确。然后插上电源，按下控制柜面板上的“开机—关机”钮，使整个装置通电， 并按照附二的２③部分的说明进行计算机控制系统的自检，同时检查打印机使其处于联机状 态（参见附四的⑥部分）