事实上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂 的系统工程，它涵盖了机床材料的研究及选用 技术，机床结构设计和制造技术，高性能CNC 控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精 度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统 高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具 结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技 术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速 加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬 件和软件技术
事实上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂 的系统工程，它涵盖 了机床材料的研究及选用 技术，机床结构设计和制造技术，高性能CNC 控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精 度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统， 高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具 结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技 术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速 加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬 件和软件技术
三、高速切削技术的发展现状 与优点 20世纪70年代后，各工业发达国家相继投入大量的人 力、物力、财力研究开发高速切削技术及相关技术 发展日新月异，德国、美国、瑞典、瑞士、英国和日 本等制造强国走在了世界前列。 近几年，随着科学技术的突飞猛进和经济发展的强大 推动，高速切削机床、刀具技术和相关技术迅速进步 各种切削方式、各种材料几乎无所不能，尤其是高速 铣削和高速车削发展神速。该技术为“轻切削”方式，每 一刀切削排屑量小，切削深度小，但切削线速度大 为传统的3~5倍，进给速度大，为传统的5~10倍
三、高速切削技术的发展现状 与优点 20世纪70年代后，各工业发达国家相继投入大量的人 力、物力、财力研究开发高速切削技术及相关技术， 发展日新月异，德国、美国、瑞典、瑞士、英国和日 本等制造强国走在了世界前列。 近几年，随着科学技术的突飞猛进和经济发展的强大 推动，高速切削机床、刀具技术和相关技术迅速进步， 各种切削方式、各种材料几乎无所不能，尤其是高速 铣削和高速车削发展神速。该技术为“轻切削”方式，每 一刀切削排屑量小，切削深度小，但切削线速度大， 为传统的 3 ～ 5倍，进给速度大，为传统的 5 ～10 倍
其优点在于： (1)加工时间短，效率高。高速切削的材料去除 率通常是常规的3~5倍。 (2)刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀 具和工件受力均小，提高了加工质量。 (3)刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大 部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具 热变形小，有效地提高了加工精度
其优点在于： (1) 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除 率通常是常规的3～5倍。 (2) 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀 具和工件受力均小，提高了加工质量。 (3) 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大 部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具 热变形小，有效地提高了加工精度