■ 线材生产 ·线材生产工艺及其特点 ·线材轧机种类及布置方式 ·线材缺陷及防止 ·高速线材生产 ◆控制冷却和控制性能
1 线材生产 线材生产工艺及其特点 线材轧机种类及布置方式 线材缺陷及防止 高速线材生产 控制冷却和控制性能
线材生产工艺及特点 ·一、线材生产工艺流程 ◆于 坯料准备加热粗轧剪切中轧 飞剪一精轧一冷却形成线卷 输送冷却检查打捆入库 2
2 线材生产工艺及特点 一、线材生产工艺流程 坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库
二、 线材生产特点 ◆ 线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。 ◆ 线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点 ◆1、坯料特点 ·1)断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度 适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2,最长22米。 3
3 二、线材生产特点 线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。 线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点 1、坯料特点 1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度， 适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米
◆2)要求表面质量严格（线材成卷供应不便于 轧后探伤、清理、轧前要求严格)： ◆3)断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成 型。 ◆2、加热特点： ◆1)在保证加热质量的前提下，加热温度尽可 能高。 ◆2)各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少 轧后的轧件首尾温差
4 2）要求表面质量严格（线材成卷供应不便于 轧后探伤、清理、轧前要求严格）： 3）断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成 型。 2、加热特点： 1）在保证加热质量的前提下，加热温度尽可 能高。 2）各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少 轧后的轧件首尾温差
◆3)防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 ◆4)加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 ◆ 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证 炉尾温度，一般采用侧进侧出。 ·3、轧制特点 ·1)小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径 0152mm转速高达9000转/分以上 5
5 3）防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 4）加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证 炉尾温度，一般采用侧进侧出。 3、轧制特点 1）小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径 φ152mm转速高达9000转/分以上