二、磨削的工艺特点 与其他加工方法相比，磨削加工具有以下特点。 (1)加工精度高、表面粗糙度小：磨削的加工精度可达T8~T5,表面 粗糙度小(R。=1.6~0.2μm)。 (2)径向分力y大：磨削力一般分解为轴向力Fx、径向力Fy下和切向力 「z。磨削加工时，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都小，所以，Fz较 小，「x更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差 因此，Fy较大。一般Fy=（1.5~3)Fz。 (3)磨削温度高：由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表 面进行切削、划沟和滑擦查作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常 严重，消耗功率大，产生的切削热多。又由与砂轮本身的导热性差，因 此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有 时高达800-1000℃。 高的磨削温度容易烧伤工件表面。干磨淬火钢工件时，会使工件退火 硬度降低。湿磨淬火钢工件时，如果切消削液喷注不充分，可能出现二次 淬火烧伤，即夹层烧伤。 (④)砂轮有自锐性：砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工，这是其他刀 具没有的特性。 1
11 二、磨削的工艺特点 与其他加工方法相比，磨削加工具有以下特点。 (1)加工精度高、表面粗糙度小：磨削的加工精度可达IT8～IT5，表面 粗糙度小(R。＝1．6～0．2μm)。 (2)径向分力Fy大：磨削力一般分解为轴向力Fx、径向力Fy下和切向力 Fz。磨削加工时，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都小，所以，Fz较 小，Fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差， 因此，Fy较大。一般Fy=（1.5～3）Fz。 (3)磨削温度高：由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表 面进行切削、划沟和滑擦查作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常 严重，消耗功率大，产生的切削热多。又由与砂轮本身的导热性差，因 此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有 时高达800—1 000℃。 高的磨削温度容易烧伤工件表面。干磨淬火钢工件时，会使工件退火， 硬度降低。湿磨淬火钢工件时，如果切削液喷注不充分，可能出现二次 淬火烧伤，即夹层烧伤。 (4)砂轮有自锐性：砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工，这是其他刀 具没有的特性
三、普通磨削方法 磨削加工可以用来进行内孔、外圆表面、 内外圆锥面、台肩端面、平面以及螺纹、齿形 花键等形成表面的精密加工。由于磨削加工精 度高，粗糙度低，且可加工高硬度材料，所以 应用非常广泛。 1.外圆磨削 外圆磨削通常作为半精车后的精加工。外 圆磨削有纵磨法、横磨法、深磨法和无心外圆 磨法4种。 12
12 三、 普通磨削方法 磨削加工可以用来进行内孔、外圆表面、 内外圆锥面、台肩端面、平面以及螺纹、齿形、 花键等形成表面的精密加工。由于磨削加工精 度高，粗糙度低，且可加工高硬度材料，所以 应用非常广泛。 1.外圆磨削 外圆磨削通常作为半精车后的精加工。外 圆磨削有纵磨法、横磨法、深磨法和无心外圆 磨法4 种
()纵磨法：在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削外圆时，工件随工 作台作纵向进给运动，每单行程或往复行程终了时砂轮作周期性的横向 进给，这种方式称为纵磨，如图所示。由于纵磨时的磨削深度较小，所 以磨削力小，磨削热少。当磨到接近最终尺寸时，可作几次无横向进给 的光磨行程，直至火花消失为止。一个砂轮可以磨削不同直径和不同长 度的外圆表面。因此，纵磨法的精度高，粗糙度R。值小，适应性好， 但生产率低。纵磨法广泛用于单件、小批量和大批、大量生产中。 纵向进给磨削法 动画 13
13 (1)纵磨法：在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削外圆时，工件随工 作台作纵向进给运动，每单行程或往复行程终了时砂轮作周期性的横向 进给，这种方式称为纵磨，如图所示。由于纵磨时的磨削深度较小，所 以磨削力小，磨削热少。当磨到接近最终尺寸时，可作几次无横向进给 的光磨行程，直至火花消失为止。一个砂轮可以磨削不同直径和不同长 度的外圆表面。因此，纵磨法的精度高，粗糙度R。值小，适应性好， 但生产率低。纵磨法广泛用于单件、小批量和大批、大量生产中
NK① 动画万能磨床加工示意图 磨削外圆柱面 ○磨复因锥面 磨削长锥面 磨削锥孔 14
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(4)无心外圆磨削：无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放 在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小 轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V形定位 面托住工件。导轮速度v导很低，一般为0.3~0.5m/s,无切削能 力，其轴线与工作砂轮轴线斜交B角。V导可分解成v工与V进。V工用以 带动工件旋转，即工件的圆周进给速度；进用以带动工件轴向移动， 即工件的纵向进给速度。 无心外圆磨削在无心外圆磨床 上进行。无心外圆磨床生产率很高， 但调整复杂；不能校正套类零件孔 与外圆的同轴度误差；不能磨削具 有较长轴向沟槽的零件，以防外圆 产生较大的圆度误差。因此，无心 外圆磨削主要用于大批、大量生产 的细长光轴、轴销和小套等。 无心磨外圆原理 1一磨削轮2一导轮3一工件4一托板 15
15 (4)无心外圆磨削：无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放 在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小 轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V形定位 面托住工件。导轮速度ν导很低，一般为0．3～0．5 m／s，无切削能 力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。ν导可分解成ν工与ν进。ν工用以 带动工件旋转，即工件的圆周进给速度；ν进用以带动工件轴向移动， 即工件的纵向进给速度。 无心外圆磨削在无心外圆磨床 上进行。无心外圆磨床生产率很高， 但调整复杂；不能校正套类零件孔 与外圆的同轴度误差；不能磨削具 有较长轴向沟槽的零件，以防外圆 产生较大的圆度误差。因此，无心 外圆磨削主要用于大批、大量生产 的细长光轴、轴销和小套等