加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。 ①黄铜：(Cu+Zn) A.压力加工黄铜H:H96、H68、HSn62-1。 B.铸造黄铜ZH:ZHSi80-3、ZHAI67-25。 ②青铜：(Cu+S)、(Cu+Cr)、(Cu+Pb)、(Cu+AI)。 A.压力加工青铜QSn:QSn6.5-0.1. B.铸造青铜ZQSn10-1。 ③白铜：(Cu+Ni)。 3热处理：去应力退火。 二、 铸造铝合金 1.铝：99.9968%A1,面心立方晶格，比重小，塑性好，强度低，耐腐蚀能力强，表面易形成 AN203,主要用于制造电线、电缆、配制合金，06=80MPa、δ=50%、Ψ=80%。 工业纯铝：L1~L5,数字越大，铝纯度越低。 L1:99.50%Al、L2:99.00%AL、L3:98.00%. 2.铝合金： 加入铜、镁、锰、锌、硅等。 ①压力加工铝合金（形变铝合金）： A.防锈铝合金LF：Mn+Mg,LF5、LF11、抗蚀、强度低、焊接性好。 B.硬铝合金LY:Cu+Mg,LY1、LY11,机械性能好，抗蚀性好 。 C.超硬铝合金LC:Cu+Mg+Zn,LC4、LC3抗蚀性差、室温强度高。 D.锻铝合金LD:Mg+Si+Cu,LD5,LD6、锻造性好、机械性能好。 ②铸造铝合金： A.铸造铝硅合金ZL1:Si、ZL101、Z1104铸造性能好、耐腐蚀。 B.铸造铝铜合金ZL2:Cu、ZL203、ZL201、耐热、铸造、耐蚀性差 C.铸造铝镁合金ZL3:Mg、ZL302、ZL301、机械性能好抗蚀、比重大。 D.铸造铝锌合金ZL4:Zn、ZL401、ZL402、抗蚀性差、压铸性好。 ③热处理： 变质处理(23NaF+1/3NaCl)、时效强化。 三、铜、铝合金铸件的生产特点 1铜合金的熔化 2.铝合金的熔化 3.铸造工艺 四、钛、钛合金 性能：质量轻、比强度高，高温强度好，低温韧性优异，耐蚀性好。 比强度：强度和密度的比值。 钛和钛合金的基本性能： 钛为银白色的金属，密度为4.5g/mm3,熔点为1668℃，具有同素异晶转变：882C以下呈密排 六方晶格-a-Ti,882℃以上呈体心立方晶格-B-Ti。 ①比强度值高：0s=1300MPa; ②②热强度高：500℃，保持高强度： ③耐腐蚀性好：超过不锈钢： ④疲劳极限高：远远超过铝合金。 二、钛合金 1.a类钛合金：加入铝、锡、锆等。 TA5、TA7,高温强度好、组织稳定、抗氧化性好，抗蠕变性好，焊接性能好。 2.β类钛合金：加入钒、钼、铌、铬、锰等。 TB2,较高的强度，优良的冲压性能。 3.（a+B)类钛合金
加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。 ①黄铜：（Cu＋Zn） A.压力加工黄铜H： H96、H68、HSn62－1。 B.铸造黄铜ZH：ZHSi80－3、ZHAl67－25。 ②青铜：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。 A.压力加工青铜QSn：QSn6.5－0.1。 B.铸造青铜ZQSn10－1。 ③白铜：（Cu＋Ni）。 3.热处理：去应力退火。 二、铸造铝合金 1.铝：99.9968％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，强度低，耐腐蚀能力强，表面易形成 Al2O3，主要用于制造电线、电缆、配制合金，σb＝80MPa、δ＝50％、ψ＝80％。 工业纯铝：L1～L5，数字越大，铝纯度越低。 L1：99.50％Al、L2：99.00％Al、L3：98.00％。 2.铝合金： 加入铜、镁、锰、锌、硅等。 ①压力加工铝合金（形变铝合金）： A.防锈铝合金LF：Mn＋Mg ，LF5、LF11、抗蚀、强度低、焊接性好。 B.硬铝合金LY：Cu＋Mg，LY1、LY11，机械性能好，抗蚀性好 。 C.超硬铝合金LC：Cu＋Mg＋Zn，LC4、LC3抗蚀性差、室温强度高。 D.锻铝合金LD：Mg＋Si＋Cu，LD5，LD6、锻造性好、机械性能好。 ②铸造铝合金： A.铸造铝硅合金ZL1：Si、ZL101、Zl104铸造性能好、耐腐蚀。 B.铸造铝铜合金ZL2：Cu、ZL203、ZL201、耐热、铸造、耐蚀性差 。 C.铸造铝镁合金ZL3：Mg、ZL302、ZL301、机械性能好抗蚀、比重大。 D.铸造铝锌合金ZL4：Zn、ZL401、ZL402、抗蚀性差、压铸性好。 ③热处理： 变质处理（2/3NaF＋1/3NaCl）、时效强化。 三、铜、铝合金铸件的生产特点 1.铜合金的熔化 2.铝合金的熔化 3.铸造工艺 四、钛、钛合金 性能：质量轻、比强度高，高温强度好，低温韧性优异，耐蚀性好。 比强度：强度和密度的比值。 钛和钛合金的基本性能： 钛为银白色的金属，密度为4.5g/mm3，熔点为1668℃，具有同素异晶转变：882℃以下呈密排 六方晶格－α－Ti，882℃以上呈体心立方晶格－β－Ti。 ① 比强度值高：σs＝1300MPa； ② ②热强度高：500℃，保持高强度； ③耐腐蚀性好：超过不锈钢； ④疲劳极限高：远远超过铝合金。 二、钛合金 1.α类钛合金：加入铝、锡、锆等。 TA5、TA7，高温强度好、组织稳定、抗氧化性好，抗蠕变性好，焊接性能好。 2.β类钛合金：加入钒、钼、铌、铬、锰等。 TB2，较高的强度，优良的冲压性能。 3.（α＋β）类钛合金
TC4、TC4,常温下强度较高，优良的塑性，易锻造，扎制，冲压。 总之：是飞机、导弹、宇宙飞船、舰艇的理想结构材料。 轴承合金： 在滑动轴承中制造轴瓦及内衬的合金。 材料：1.锡基轴承合金（巴氏合金） ZChSnSb11 -6 (ZChSn2)2. ZChSnSb12-4-10(ZChSn1)1号。 2.铅基轴承合金（巴氏合金） ZChPbSb16-16-2(ZChPb1)1号。 ZChPbSb15-5-3 (ZChPb2)2. 3.铜基轴承合金 ZQPb30、ZnSn10-1。 各种轴承合金性能的比较 种类 锡基轴承合金铅基轴承合金铜基轴承合金铸铁 抗咬合性 优 优 中差 磨合性 优 优 差 劣 耐蚀性 优 中 中优 耐疲劳性 劣 劣 良 优 硬度HB 20~30 15~3050~80160~180 温度℃ 150 150 230150 最大应力MPa600~1000 600~800 2000 300×600 咬合性：当摩擦条件不良时，轴承材料与轴粘着和焊合性。 磨合性：在不长的工作时间后，轴承与轴能自动吻合，使载荷均匀作用在工作面上，避免局部 磨损。 布置作业： 授课时间：1.5(3) 班级： 本课课题：砂型铸造 教学目的和要求：1熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。 2.了解造型（造芯）材料，造芯方法，铸铁的熔炼、浇注、铸件的落砂、清理和检 验。 3熟悉金属的主要铸造性能：流动性、收缩性等」 4熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件 线收缩率，型芯头，能绘制典型铸件的铸造工艺图。 重点与难点：分型面、浇注系统和冒口。 教学方法：多媒体。 课型：理论课 教学过程 第三章砂型铸造 复习引旧课：铸钢、铸铝、铸铜的生产特点。 砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。 第一节造型方法的选择 铸铁件、铸钢件、铸铝件、铸铜件.的制造工艺方法。 定义：将熔化的金属材料浇注到铸型空腔中，待其冷却凝固后，得到毛坯的方法
TC4、TC4，常温下强度较高，优良的塑性，易锻造，扎制，冲压 。 总之：是飞机、导弹、宇宙飞船、舰艇的理想结构材料。 轴承合金： 在滑动轴承中制造轴瓦及内衬的合金。 材料：1.锡基轴承合金（巴氏合金） ZChSnSb11－6（ZChSn2） 2号。 ZChSnSb12－4－10（ZChSn1）1号。 2.铅基轴承合金（巴氏合金） ZChPbSb16－16－2（ZChPb1）1号。 ZChPbSb15－5－3（ZChPb2）2号。 3.铜基轴承合金 ZQPb30、 ZnSn10－1。 各种轴承合金性能的比较 种类 锡基轴承合金 铅基轴承合金铜基轴承合金铸铁 抗咬合性 优 优 中 差 磨合性 优 优 差 劣 耐蚀性 优 中 中 优 耐疲劳性 劣 劣 良 优 硬度HB 20～30 15～30 50～80 160～180 温度℃ 150 150 230 150 最大应力MPa 600～1000 600～800 2000 300～600 咬合性：当摩擦条件不良时，轴承材料与轴粘着和焊合性。 磨合性：在不长的工作时间后，轴承与轴能自动吻合，使载荷均匀作用在工作面上，避免局部 磨损。 布置作业： 授课时间： 1.5（3） 班级： 本课课题：砂型铸造 教学目的和要求：1.熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。 2.了解造型（造芯）材料，造芯方法，铸铁的熔炼、浇注、铸件的落砂、清理和检 验。 3.熟悉金属的主要铸造性能：流动性、收缩性等。 4.熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件 线收缩率，型芯头，能绘制典型铸件的铸造工艺图。 重点与难点：分型面、浇注系统和冒口。 教学方法：多媒体。 课型：理论课 教学过程 第三章砂型铸造 复习旧课：铸钢、铸铝、铸铜的生产特点。 砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。 第一节造型方法的选择 铸铁件、铸钢件、铸铝件、铸铜件.的制造工艺方法。 定义：将熔化的金属材料浇注到铸型空腔中，待其冷却凝固后，得到毛坯的方法
产品：毛坯（铸件） 一、手工造型 1.单件、小批生产： 2.成批生产 课后，要学生设计①画出木模②确定分型面③活块设计④叙述整个制造过程。 二、机器造型（造芯） 1.机器造型（造芯）基本原理 (1)填砂： (2)震击紧砂； (3) 辅助压实； (4) 起模。 3.机器造型的工艺特点（自学） 第二节浇注位置和分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合 面。 一、浇注位置选择原则 (1)铸件的重要加工面应朝下。 (2) 铸件的大平面应朝下。 (3) 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或放处于垂直或倾斜位置。 (4) 在较厚部位安放冒口。 二、铸型分型面的选择原则 定义：以砂子为主要原料形成铸型型腔的铸造工艺。 (1) 以平面为易、越少越好。 (2) 重要面置于下箱。 (3) 模型易出 布置作业： 课后总结： 授课时间：2(4) 班级： 本课课题：砂型铸造 教学目的和要求：1熟悉铸造工艺参数的选择。 2.分析实例。 重点与难点：铸造工艺参数的选择。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课 教学过程 第三节工艺参数的选择 复习引旧课：铸造工艺设计。 机械加工余量和最小铸孔 起模斜度 为了使模样便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的的 倾斜度。外壁的起模斜度通常为15'~3°，内壁的起模斜度通常为3°~10°。 三、收缩率 通常灰铸铁为0.7%~1.0%，铸钢为1.3%~2.0%，铝硅合金为0.8%~1.2%。 四、型芯头
产品：毛坯（铸件） 一、手工造型 1.单件、小批生产： 2.成批生产 课后，要学生设计①画出木模②确定分型面③活块设计④叙述整个制造过程。 二、机器造型（造芯） 1. 机器造型（造芯）基本原理 （1）填砂； （2）震击紧砂； （3） 辅助压实； （4） 起模。 3. 机器造型的工艺特点（自学） 第二节浇注位置和分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合 面。 一、浇注位置选择原则 （1） 铸件的重要加工面应朝下。 （2） 铸件的大平面应朝下。 （3） 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或处于垂直或倾斜位置。 （4） 在较厚部位安放冒口。 二、铸型分型面的选择原则 定义：以砂子为主要原料形成铸型型腔的铸造工艺。 （1） 以平面为易、越少越好。 （2） 重要面置于下箱。 （3） 模型易出 布置作业： 课后总结： 授课时间： 2 （4） 班级： 本课课题：砂型铸造 教学目的和要求：1.熟悉铸造工艺参数的选择。 2.分析实例。 重点与难点：铸造工艺参数的选择。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课 教学过程 第三节工艺参数的选择 复习旧课：铸造工艺设计。 一、机械加工余量和最小铸孔 二、起模斜度 为了使模样便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的的 倾斜度。外壁的起模斜度通常为15′～3º，内壁的起模斜度通常为3º～10º。 三、收缩率 通常灰铸铁为0.7％～1.0％，铸钢为1.3％～2.0％，铝硅合金为0.8％～1.2％。 四、型芯头
第四节综合分析举例 一、支座 （1)方案1 (2)方案· (3)方案Ⅲ A.单件生产、小批生产 B.大批量生产 二、 C6140车床进给箱体 1.分型面的选择 方案L、方案、方案Ⅲ. A.单件生产、小批生产 B.大批量生产 2.铸造工艺图 布置作业： 课后总结： 授课时间：2(5) 班级： 本课课题：特种铸造 教学目的和要求：1熟悉特种铸造工艺。 重点与难点：特种铸造。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课 教学过程 第四章特种铸造 第一节熔模铸造 复习引旧课：铸造工艺参数的选择。 一、熔模铸造的工艺过程 1蜡模制造 (1)压型制造 (2)蜡模的压制 (3)蜡模组装 2型壳制造 (1)浸涂料 (2)撒砂 (3)硬化 3焙烧和浇注 (1)焙烧 (2)浇注 二、熔模铸造的特点和适用范围 优点： (1)型腔表面极为光滑 (2)能生产高熔点的黑色金属铸件 (3)生产批量不受限制
第四节综合分析举例 一、支座 （1）方案Ⅰ （2）方案Ⅱ （3）方案Ⅲ A．单件生产、小批生产 B．大批量生产 二、C6140车床进给箱体 1.分型面的选择 方案Ⅰ、方案Ⅱ、方案Ⅲ。 A．单件生产、小批生产 B．大批量生产 2.铸造工艺图 布置作业： 课后总结： 授课时间： 2（5） 班级： 本课课题：特种铸造 教学目的和要求：1.熟悉特种铸造工艺。 重点与难点：特种铸造。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课 教学过程 第四章特种铸造 第一节熔模铸造 复习旧课：铸造工艺参数的选择。 一、熔模铸造的工艺过程 1.蜡模制造 （1）压型制造 （2）蜡模的压制 （3）蜡模组装 2.型壳制造 （1）浸涂料 （2）撒砂 （3）硬化 3.焙烧和浇注 （1）焙烧 （2）浇注 二、熔模铸造的特点和适用范围 优点： （1）型腔表面极为光滑 （2）能生产高熔点的黑色金属铸件 （3）生产批量不受限制
第二节金属型铸造 三 金属型构造 金属型的铸造工艺 1.喷刷涂料 2.金属型应保持一定的工作温度 3.适合的出型时间 三、 金属型铸造的特点和适用范围 第三节压力铸造 一、压力铸造的工艺过程 (1)注入金属 (2)压铸 (3)取出铸件 二、压力铸造的优点和适用范围 (1)铸件的精度及其表面质量较其它铸造方法均高。 (2)可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。 (3)铸件的强度和硬度均较高。 (4)压铸的生产率较其它铸造方法均高。 第四节低压铸造 一、 低压铸造的基本原理 二、低压铸造的特点和适用范围 (1)充型压力和充型速度便于控制。 (2)铸件组织较砂型铸造致密。 (3)金属的利用率提高了90%~98%。 (4)利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。 第五节离心铸造 三 离心铸造的基本方式 离心铸造的特点和适用范围 优点： (1)省工、省料，降低了成本。 (2)极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。 (3)便于制造双金属铸件。 缺点： (1)尺寸偏差大，而且内表面粗糙： (2)不适合密度偏析大的合金及轻合金铸件。 第六节其它特种铸造方法 一、陶瓷型铸造 1.基本工艺过程 2.陶瓷型铸造的特点及适用范围 二、实型铸造 1.泡沫述塑料模 2铸造工艺
第二节金属型铸造 一、金属型构造 二、金属型的铸造工艺 1.喷刷涂料 2.金属型应保持一定的工作温度 3.适合的出型时间 三、金属型铸造的特点和适用范围 第三节压力铸造 一、压力铸造的工艺过程 （1）注入金属 （2）压铸 （3）取出铸件 二、压力铸造的优点和适用范围 （1）铸件的精度及其表面质量较其它铸造方法均高。 （2）可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。 （3）铸件的强度和硬度均较高。 （4）压铸的生产率较其它铸造方法均高。 第四节低压铸造 一、低压铸造的基本原理 二、低压铸造的特点和适用范围 （1）充型压力和充型速度便于控制。 （2）铸件组织较砂型铸造致密。 （3）金属的利用率提高了90％～98％。 （4）利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。 第五节离心铸造 一、离心铸造的基本方式 二、离心铸造的特点和适用范围 优点： （1）省工、省料，降低了成本。 （2）极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。 （3）便于制造双金属铸件。 缺点： （1）尺寸偏差大，而且内表面粗糙。 （2）不适合密度偏析大的合金及轻合金铸件。 第六节其它特种铸造方法 一、陶瓷型铸造 1.基本工艺过程 2.陶瓷型铸造的特点及适用范围 二、实型铸造 1.泡沫述塑料模 2.铸造工艺