3.工序的集中与分散 工序集中特点 1)减少工件安装次数，有利于保证位置精度，减少拆装工件的辅助时间。 2)工序数少，减少机床和工人数，节省场地面积，简化生产计划和组织。 3)采用高效专用设备，生产效率高。但一次投资增大，设备调整、维修复 杂，生产准备工作量大，产品转换费时。 4)不利于加工阶段得划分。 工序分散特点 )机床设备和工艺装备简单，调整维修方便，工人易掌握操作技术。 2)工序数多，可采用最合理的切削用量，减少机动时间。 3)生产准备工作量少，易于平衡工序时间，易于产品更换。 4) 设备数量多，操作工人数量多。 单件小批量生产，重型工件，只能采用工序集中；大批大量生产中结构简单 刚性差的工件，精度要求高的工件，需划分加工阶段时，可采用工序分散
过程装备制造工艺 2023/11/3 3. 工序的集中与分散 工序集中特点 工序分散特点 1）减少工件安装次数，有利于保证位置精度，减少拆装工件的辅助时间。 2）工序数少，减少机床和工人数，节省场地面积，简化生产计划和组织。 3）采用高效专用设备，生产效率高。但一次投资增大，设备调整、维修复 杂，生产准备工作量大，产品转换费时。 4）不利于加工阶段得划分。 1）机床设备和工艺装备简单，调整维修方便，工人易掌握操作技术。 2）工序数多，可采用最合理的切削用量，减少机动时间。 3）生产准备工作量少，易于平衡工序时间，易于产品更换。 4）设备数量多，操作工人数量多。 单件小批量生产，重型工件，只能采用工序集中；大批大量生产中结构简单 刚性差的工件，精度要求高的工件，需划分加工阶段时，可采用工序分散
2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 4.加工顺序的安排 切削加工时，加工顺序的安排应遵循以下原则： 1)先基面后其它（基面先行）原则 先加工定位基准，再以精基准定位，加工其它表面。如有多个基淮，应按 加工转换顺序和步骤和逐步提高加工精度的原则，安排加工工序。 2)先粗后精原则 按照所划分的加工阶段，依次安排粗加工、半精加工、精加工等。 3)先主后次原则 优先安排主要加工表面，次要加工表面穿插其中。 4)先面后孔原则 平面定位可靠，常选择为基准，故以平面定位加工孔稳定、准确，方便
过程装备制造工艺 2023/11/3 4. 加工顺序的安排 切削加工时，加工顺序的安排应遵循以下原则： 1）先基面后其它（基面先行）原则 先加工定位基准，再以精基准定位，加工其它表面。如有多个基准，应按 加工转换顺序和步骤和逐步提高加工精度的原则，安排加工工序。 2.4.3 工艺路线的确定 2）先粗后精原则 按照所划分的加工阶段，依次安排粗加工、半精加工、精加工等。 3）先主后次原则 优先安排主要加工表面，次要加工表面穿插其中。 4）先面后孔原则 平面定位可靠，常选择为基准，故以平面定位加工孔稳定、准确，方便。 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 4.加工顺序的安排 有热处理工序时，热处理工序的安排原则： 1)退火、正火目的是消除组织的不均匀，细化晶粒，改善切削性能。 常安排在毛坯加工后，粗加工前进行。 2)时效处理目的是消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力。 常安排在毛坯加工后，或粗加工后精加工前进行。 3)调质处理目的是改善加工性能，提高零件综合力学性能。 常安排在粗加工后，半精加工前进行。 4)淬火、渗碳、渗氮等最终热处理目的是提高零件的硬度和耐磨性。 常安排在精加工前进行。 20291113
过程装备制造工艺 2023/11/3 4. 加工顺序的安排 有热处理工序时，热处理工序的安排原则： 1）退火、正火 目的是消除组织的不均匀，细化晶粒，改善切削性能。 常安排在毛坯加工后，粗加工前进行。 2.4.3 工艺路线的确定 2）时效处理 目的是消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力。 常安排在毛坯加工后，或粗加工后精加工前进行。 3）调质处理 目的是改善加工性能，提高零件综合力学性能。 常安排在粗加工后，半精加工前进行。 4）淬火、渗碳、渗氮等最终热处理 目的是提高零件的硬度和耐磨性。 常安排在精加工前进行。 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 4.加工顺序的安排 辅助工序的安排原则： 去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁等辅助工序，根据实际需要安排。 通常，去毛刺、倒棱、清洗安排在切削加工后，装配前进行；退磁安排在 清洗前进行；防锈安排在总检验合格后进行。 检验的安排需在工艺规程中体现。 1)工时多的关键工序前后； 2)零件进行热处理或转换车间前后； 3)各加工阶段前后； 4)零件全部加工完毕后。 2029111③
过程装备制造工艺 2023/11/3 4. 加工顺序的安排 辅助工序的安排原则： 去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁等辅助工序，根据实际需要安排。 通常，去毛刺、倒棱、清洗安排在切削加工后，装配前进行；退磁安排在 清洗前进行；防锈安排在总检验合格后进行。 2.4.3 工艺路线的确定 检验的安排 需在工艺规程中体现。 1）工时多的关键工序前后； 2）零件进行热处理或转换车间前后； 3）各加工阶段前后； 4）零件全部加工完毕后。 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 兰组装每制地系光 2.5.1加工余量 定义 。加工余量一加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 分类 总加工余量一毛坯基本尺寸与零件设计尺寸之差。 。工序加工余量一相邻两工序基本尺寸之差。。 关系 Z0=Z,+Z3++Z。=22 总加 ● 式中：Z0一总加工余量； 各工序加 工余 工余量和 Z一第i道工序加工余量； n一工序数目。 2023/111/3
过程装备制造工艺 2023/11/3 ● 总加工余量——毛坯基本尺寸与零件设计尺寸之差。 ● 工序加工余量——相邻两工序基本尺寸之差。。 ● 式中：Z 0 ——总加工余量； Z i ——第 i 道工序加工余量； n ——工序数目。 2.5.1 加工余量 分类 定义 ● 加工余量——加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 关系 = = + + + = n i 1 Z0 Z1 Z2 Zn Zi 总加 工余 量 各工序加 工余量和 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定