域鼠装春制遵云老 2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 1.表面加工方法的选择 加工误差和加工成本之间的关系 通常根据零件的特点将零件分成轴、 盘、套、板、杆、体六类。任何复杂 AB段 正常范围 的表面都是由若干简单的几何表面组 经济精度 合而成的。回转体、平面、沟槽等。 A 实践表明：各种加工方法（车、铣、 刨、磨等)，所能达到的加工精度和 B 表面粗糙度是有一定的范围的。且与 设备精度及工人的技术水平有关。 △A △B 加工误差△/um
过程装备制造工艺 2023/11/3 1. 表面加工方法的选择 通常根据零件的特点将零件分成轴、 盘、套、板、杆、体六类。任何复杂 的表面都是由若干简单的几何表面组 合而成的。回转体、平面、沟槽等。 加工误差和加工成本之间的关系 实践表明：各种加工方法（车、铣、 刨、磨等），所能达到的加工精度和 表面粗糙度是有一定的范围的。且与 设备精度及工人的技术水平有关。 2.4.3 工艺路线的确定 AB段 正常范围 经济精度 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 1.表面加工方法的选择 经济精度某种加工方法在正常加工条件下所能保证的加工精度。 表面加工方法的确定，通常常用查表的方法或根据经验。注意：满足同样 精度的加工方法可能有若干，故还需考虑如下因素，最后确定。 1)工件材料的性质淬火等表面硬化的零件，用磨削，有色金属的精加 工不易磨削，因会使砂轮堵塞。 2)工件的形状和尺寸形状复杂的零件，不宜采用拉削或磨削：直径大 于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等方法。 3)与生产类型相适应大批大量采用高生产率和质量稳定的加工方法： 单件小批量生产，采用通用设备和刀具加工。 4)考虑现有生产条件充分利用现有加工设备及工艺能力、工人的技术 水平；注意引进新技术，改造老设备，挖掘企业潜力，创造经济效益
过程装备制造工艺 2023/11/3 1. 表面加工方法的选择 经济精度——某种加工方法在正常加工条件下所能保证的加工精度。 1）工件材料的性质 淬火等表面硬化的零件，用磨削；有色金属的精加 工不易磨削，因会使砂轮堵塞。 2）工件的形状和尺寸 形状复杂的零件，不宜采用拉削或磨削；直径大 于60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等方法。 3）与生产类型相适应 大批大量采用高生产率和质量稳定的加工方法 ； 单件小批量生产，采用通用设备和刀具加工。 4）考虑现有生产条件 充分利用现有加工设备及工艺能力、工人的技术 水平；注意引进新技术，改造老设备，挖掘企业潜力，创造经济效益。 表面加工方法的确定，通常常用查表的方法或根据经验。注意：满足同样 精度的加工方法可能有若干，故还需考虑如下因素，最后确定。 2.4.3 工艺路线的确定 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 为什么要 何时可不 划分加工 2.加工阶段的划分 划分加工 阶段？ 阶段？ 四个加工阶段： 0 1)粗加工 以高的生产率去除加工面的大部分余量。 2)半精加工减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定的精度，完成 次要表面的加工，为主要表面的精加工做准备。 3)精加工一各主要表面达到图纸要求。 4)光整加工一降低表面粗糙度、提高尺寸精度，达到零件最终精度要求。 注意：加工阶段的划分是指零件加工的整个过程而言，不能以某一表面的 加工或某一工序的性质来判断。具体应用时，不能绝对化。一般根据零件 加工精度和刚度的要求决定。精度越高、刚度越差，划分阶段应越细
过程装备制造工艺 2023/11/3 2. 加工阶段的划分 四个加工阶段： 1）粗加工——以高的生产率去除加工面的大部分余量。 2）半精加工——减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定的精度，完成 次要表面的加工，为主要表面的精加工做准备。 3）精加工——各主要表面达到图纸要求。 4）光整加工——降低表面粗糙度、提高尺寸精度，达到零件最终精度要求。 注意：加工阶段的划分是指零件加工的整个过程而言，不能以某一表面的 加工或某一工序的性质来判断。具体应用时，不能绝对化。一般根据零件 加工精度和刚度的要求决定。精度越高、刚度越差，划分阶段应越细。 2.4.3 工艺路线的确定 为什么要 划分加工 阶段？ 何时可不 划分加工 阶段？ 2.4 机械加工工艺规程的制定
2.4机械加工工艺规程的制定 这狐装各制進系兰 2.4.3工艺路线的确定 2.加工阶段的划分 划分加工阶段的原因： )有利于保持精加工后的加工精度。 2)可以合理使用机床设备，合理安排技术工人。 3)粗、精加工分开可以及早发现毛坯缺陷，避免造成浪费。 4)精加工表面质量易保证。 5)安排热处理工序的需要。 1)刚性好、精度要求不高或余量不大的零件； 2)刚性好的重型零件，安装麻烦； 可不划分加工阶段
过程装备制造工艺 2023/11/3 2. 加工阶段的划分 划分加工阶段的原因： 1）有利于保持精加工后的加工精度。 2）可以合理使用机床设备，合理安排技术工人。 3）粗、精加工分开可以及早发现毛坯缺陷，避免造成浪费。 4）精加工表面质量易保证。 5）安排热处理工序的需要。 1）刚性好、精度要求不高或余量不大的零件； 2）刚性好的重型零件，安装麻烦； 可不划分加工阶段。 2.4.3 工艺路线的确定 2.4 机械加工工艺规程的制定
域魏装悬制造系卷 2.4机械加工工艺规程的制定 2.4.3工艺路线的确定 拟定工艺路 线的两条不 同原则 3.工序的集中与分散 把各加工表面的各次加工，按工序集中或工序分散原则组合成若干工序。 工序集中 工序分散 将工件各加工表面集中在少数几 将工件各加工表面分散到较多工序 道工序完成，每道工序所包括的 中进行，各表面加工分得细，每道 加工内容多。 工序所含加工内容少，工艺路线长。 工序少、工步多，夹具少、安装 工序多、工步少，夹具多、安装 次数少 次数多 202311113
过程装备制造工艺 2023/11/3 3. 工序的集中与分散 把各加工表面的各次加工，按工序集中或工序分散原则组合成若干工序。 将工件各加工表面集中在少数几 道工序完成，每道工序所包括的 加工内容多。 2.4.3 工艺路线的确定 拟定工艺路 线的两条不 同原则 将工件各加工表面分散到较多工序 中进行，各表面加工分得细，每道 工序所含加工内容少，工艺路线长。 工序集中 工序分散 工序少、工步多，夹具少、安装 次数少 工序多、工步少，夹具多、安装 次数多 2.4 机械加工工艺规程的制定