具有一定技术要求的加工表面，一般都 不是只通过一次加工就能达到图样要求的， 对于精密零件的主要表面，往往要通过多次 加工才能逐步达到加工质量要求。 在选择加工方法时，一般总是首先根据 零件主要表面的技术要求和工厂具体条件， 先选定该表面终加工工序加工方法，然后再 逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。 主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再 选定次要表面的加工方案和加工方法
具有一定技术要求的加工表面，一般都 不是只通过一次加工就能达到图样要求的， 对于精密零件的主要表面，往往要通过多次 加工才能逐步达到加工质量要求。 在选择加工方法时，一般总是首先根据 零件主要表面的技术要求和工厂具体条件， 先选定该表面终加工工序加工方法，然后再 逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。 主要表面的加工方案和加工方法选定之后,再 选定次要表面的加工方案和加工方法
(三)加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，一般都要 经过粗加工。半精加工和精加工等三个阶段； 如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度 要求特别小时，还要经过精整和光整加工阶段。 各个加工阶段的主要任务是： 1.粗加工阶段 高效地切除加工表面上的大部分余量，使 毛坯在形状和尺寸上接近成品零件
（三）加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，一般都要 经过粗加工。半精加工和精加工等三个阶段； 如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度 要求特别小时，还要经过精整和光整加工阶段。 各个加工阶段的主要任务是： 1．粗加工阶段 高效地切除加工表面上的大部分余量，使 毛坯在形状和尺寸上接近成品零件
2.半精加工阶段 切除粗加工后留下的误差，使被加工工 件达到一定精度，为精加工作准备，并完成 一些次要表面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、 铣键槽等。 3.精加工阶段 保证各主要表面达到零件图规定的加工 质量要求
2．半精加工阶段 切除粗加工后留下的误差，使被加工工 件达到一定精度，为精加工作准备，并完成 一些次要表面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、 铣键槽等。 3．精加工阶段 保证各主要表面达到零件图规定的加工 质量要求
4。精整和光整加工阶段 对于精度要求很高(T5以上)、表面 粗糙度值要求很小(Ra<0.2)的表面， 尚需安排精整和光整加工阶段，其主要任 务是减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精 度和形状精度，但一般没有提高表面间位 置精度的作用
4．精整和光整加工阶段 对于精度要求很高（IT5以上）、表面 粗糙度值要求很小（Ra＜0．2）的表面， 尚需安排精整和光整加工阶段，其主要任 务是减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精 度和形状精度，但一般没有提高表面间位 置精度的作用
将零件的加工过程划分为几个加工阶段 的主要目的是： (1)保证零件加工质量粗加工阶段要 切除加工表面上的大部分余量，切削力和切 削热量都比较大，装夹工件所需夹紧力亦较 大，被加工工件会产生较大的受力变形和受 热变形；此外，粗加工阶段从工件上切除大 部分余量后，残存在工件中的内应力要重新 分布，也会使工件产生变形
将零件的加工过程划分为几个加工阶段 的主要目的是： （1）保证零件加工质量 粗加工阶段要 切除加工表面上的大部分余量，切削力和切 削热量都比较大，装夹工件所需夹紧力亦较 大，被加工工件会产生较大的受力变形和受 热变形；此外，粗加工阶段从工件上切除大 部分余量后，残存在工件中的内应力要重新 分布，也会使工件产生变形