第五节机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和 该零件所在部件或总成的装配图，了解该零 件在部件或总成中的位置和功用以及部件或 总成对该零件提出的技术要求，分析其主要 技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工 艺规程设计的总体构思
第五节 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1．分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和 该零件所在部件或总成的装配图，了解该零 件在部件或总成中的位置和功用以及部件或 总成对该零件提出的技术要求，分析其主要 技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工 艺规程设计的总体构思
2。对零件图和装配图进行工艺审查 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要 求是否正确。统一、完整，对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应 及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改 方案，报主管领导审批。 3.由产品的年生产纲领研究确定零件 生产类型
2．对零件图和装配图进行工艺审查 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要 求是否正确。统一、完整，对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应 及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改 方案，报主管领导审批。 3．由产品的年生产纲领研究确定零件 生产类型
4.确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工 劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会 增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型 和毛坯制造的生产条件综合考虑
4．确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工 劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会 增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型 和毛坯制造的生产条件综合考虑
5。拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定 各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序 集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可 能的加工方案，然后通过技术、经济的对比 分析，最后确定一种最为合理的工艺方案
5．拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定 各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序 集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可 能的加工方案，然后通过技术、经济的对比 分析,最后确定一种最为合理的工艺方案
6.确定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改 装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务 书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺 寸及公差。 8.确定各工序的技术要求及检验方法。 9。确定各工序的切削用量和工时定额。 10.编制工艺文件
6．确定各工序所用机床设备和工艺装备 （含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改 装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务 书。 7．确定各工序的加工余量，计算工序尺 寸及公差。 8．确定各工序的技术要求及检验方法。 9．确定各工序的切削用量和工时定额。 10．编制工艺文件