第四节机械加工表面质量 机器零件的破坏，一般都是从表面层开始 的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产 品质量有很大影响。 研究表面质量的目的，就是要掌握机械加 工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以 便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高 表面质量、提高产品使用性能的目的
第四节 机械加工表面质量 机器零件的破坏，一般都是从表面层开始 的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产 品质量有很大影响。 研究表面质量的目的，就是要掌握机械加 工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以 便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高 表面质量、提高产品使用性能的目的
一、加工表面质量的概念 加工表面质量包含以下两个方面的内容： 1.表面粗糙度与波度如图 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高 H的比值)，可将表面轮廓分为以下三种： L/H>1000:称为宏观几何形状误差， 例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工 精度范畴； L/H=501000,称为波纹度，它是由 机械加工振动引起的；
一、加工表面质量的概念 加工表面质量包含以下两个方面的内容： 1．表面粗糙度与波度 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高 H的比值），可将表面轮廓分为以下三种： L／H＞1000：称为宏观几何形状误差， 例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工 精度范畴； L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由 机械加工振动引起的； 如图
L/H<50,称为微观几何状误差， 亦称表面粗糙度。 2.表面层材料的物理力学性能和化学 性能 表面层材料的物理力学性能，包括表面 层的冷作硬化、残余应力以及金相组织的变 化
L／H＜50，称为微观几何形状误差， 亦称表面粗糙度。 2．表面层材料的物理力学性能和化学 性能 表面层材料的物理力学性能，包括表面 层的冷作硬化、残余应力以及金相组织的变 化
(1)表面层的冷作硬化 冷作硬化：机械加工过程中表面层金属产 生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒 间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表 面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作 硬化。 (2)表面层残余应力 表面层残余应力：机械加工过程中由于切 削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材 料中产生的内应力，称为表面层残余应力
（1）表面层的冷作硬化 冷作硬化：机械加工过程中表面层金属产 生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒 间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表 面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作 硬化。 （2）表面层残余应力 表面层残余应力：机械加工过程中由于切 削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材 料中产生的内应力，称为表面层残余应力
在铸、锻、焊、热处理等加工过程产生 的内应力与这里介绍的表面残余应力的区别 在于前者是在整个工件上平衡的应力，它的 重新分布会引起工件的变形；后者则是在加 工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不 会引起工件变形，但它对机器零件表面质量 有重要影响
在铸、锻、焊、热处理等加工过程产生 的内应力与这里介绍的表面残余应力的区别 在于前者是在整个工件上平衡的应力，它的 重新分布会引起工件的变形；后者则是在加 工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不 会引起工件变形，但它对机器零件表面质量 有重要影响