√延迟裂纹的产生原因： >焊接接头（焊缝和热影响区及熔合区）的淬火倾向严 重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 >焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大 量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 >存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷 裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱 发的，也叫氢致裂纹。 ✉D
✓ 延迟裂纹的产生原因: ➢ 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严 重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 ➢ 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大 量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 ➢ 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷 裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱 发的，也叫氢致裂纹
√防止延迟裂纹的措施： >选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提 高焊缝金属塑性。 >焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除 锈，减少氢的来源。 > 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避 免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 >采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量 的多层多道焊等。 >焊后立即进行去氢（后热)处理，加热到250℃，保温 2~6h,使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 >焊后进行清除应力的退火处理。 ✉D
✓ 防止延迟裂纹的措施: ➢ 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提 高焊缝金属塑性。 ➢ 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除 锈，减少氢的来源。 ➢ 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避 免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 ➢ 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量 的多层多道焊等。 ➢ 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温 2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 ➢ 焊后进行清除应力的退火处理