较,分析。 (1)压缩机理论排气量O由 2n= Asa, a,aa n (m/min) (6) 式中:A一第一级各个气缸活塞面积的总和,m2 S一行程,m n一转速,转/分 1 λ,一容积系数, 1=1-a(Em-1) a一相对余隙容积,a=0.06; 压力比 m一气体多变指数m=1.20 第一级压力系数:p=0.950.98 λ—第一级温度系数:1=090-095 λ一第一级泄漏系数;4=092-096 (2)理论功率计算 N=1667P(1-,)A,V,,[( 1]n 式中:P_名义吸气压力,MPa 6 一进气时的压力损失系数,δ,=0040.06 P,P一实际吸、排气压力,MPa:P=P(-03),P=P(+) P2-名义排气压力,MPa; 6 一排气时的压力损失系数,O4=0.08-0.2。 k一气体绝热指数,空气以k=14 Ih行程容积,Vh=AS —转速,RPM:其余符号同上 10
10 较，分析。 （1） 压缩机理论排气量Qth Q AS n th v pT l （m3 /min） （6） 式中： A —第一级各个气缸活塞面积的总和，m2 S —行程，m n —转速，转/分 v —容积系数， 1 ( 1) 1 m v —相对余隙容积， 0.06; —压力比， m —气体多变指数 m 1.20 p —第一级压力系数； p 0.95~0.98 T —第一级温度系数； T 0.90~0.95 l —第一级泄漏系数； l 0.92~0.96 （2）理论功率计算 n P P k k N P V k k sd i s v h [( ) 1] 1 16.67 (1 ) 1 ' ' 1 （Kw） （7） 式中： P1—名义吸气压力，MPa； s—进气时的压力损失系数， s 0.04~0.06 ； ' ' , Ps Pd －实际吸、排气压力，MPa； (1 ) 1 ' Ps P S ， (1 ) 2 ' Pd P d P2 名义排气压力，MPa； d —排气时的压力损失系数， d 0.08~0.12。 k －气体绝热指数，空气以k =1.4； Vh—行程容积，Vh= AS ； n —转速，RPM；其余符号同上
将实测指示功率,理论计算指示功率及电测功率计算结果列表并比较之 三、实验报告内容 实验报告内容应包括本实验的两部分实验。内容应有以下方面: (1)实验目的 (2)实验装置 (3)实验原理 (4)简明写出实验步骤 (5)实验记录表 (6)采用理论公式分别计算压缩机指示功率和排气量与实验值比较,并分析原 因。 四、注意事项 (1)严格听从老师指导。 (2)严格按规定操作。 (3)开机前用手盘动皮带轮。 (4)气罐出口阀开至最大位置后,慢慢调小。 (5)注意安全,开车时不要过分靠近机器。实验完毕后关闭电源,打扫现场
11 将实测指示功率，理论计算指示功率及电测功率计算结果列表并比较之。 三、实验报告内容 实验报告内容应包括本实验的两部分实验。内容应有以下方面： （1） 实验目的 （2） 实验装置 （3） 实验原理 （4） 简明写出实验步骤 （5） 实验记录表 （6） 采用理论公式分别计算压缩机指示功率和排气量与实验值比较，并分析原 因。 四、注意事项 （1）严格听从老师指导。 （2）严格按规定操作。 （3）开机前用手盘动皮带轮。 （4）气罐出口阀开至最大位置后，慢慢调小。 （5）注意安全，开车时不要过分靠近机器。实验完毕后关闭电源，打扫现场
离心泵性能测试 实验项目性质:验证性 所属课程名称:过程流体机械 计划学时:2学时 、实验目的 掌握离心泵特性曲线(H-Q曲线,N-Q曲线,η-Q曲线)的测定方法 二、实验装置 图1实验装置 1.计量水箱2.回流阀3.储水箱4.放水阀5.孔板流量计6.万向漏斗 、实验原理和方法 1.H-Q曲线 利用阀门1、2调节流量,测定H、O的数值。O用计量水箱和秒表测定;H可由 下式要求测试和计算。 H=M+v+z+ (均化成水柱高(m)) 2 式中:M一压力表读数(MPa) V一真空表读数(MPa) Z一压力表至真空表接出点之间的高度(m)
12 离心泵性能测试 实验项目性质：验证性 所属课程名称：过程流体机械 计划学时：2 学时 一、实验目的 掌握离心泵特性曲线（ H Q 曲线， N Q 曲线， Q曲线）的测定方法。 二、实验装置 泵1泵2 阀4 阀3 5 阀1.阀2 1 6 3 4 2 MPa 压力真空表 MPa 压力表 V A 真力压 表 空 MPa 表力压 MPa 图 1 实验装置 1. 计量水箱 2. 回流阀 3. 储水箱 4. 放水阀 5. 孔板流量计 6. 万向漏斗 三、实验原理和方法 1. H Q 曲线 利用阀门 1、2 调节流量，测定 H、Q 的数值。Q 用计量水箱和秒表测定；H 可由 下式要求测试和计算。 g v v H M V Z 2 2 1 2 2 （均化成水柱高（m）） 式中：M —压力表读数（MPa） V —真空表读数（MPa） Z —压力表至真空表接出点之间的高度（m）
v1、n2一泵进、出口流速,一般进口和出口管径相同,d2=d1,v2=v1,所 以 2 逐次改变阀门1、2的开度,测得不同的O值和其相应的水头H值,在H-O坐标 系中得出相应的若干测点,将这些点光滑的连接起来,即得水泵H-Q的曲线。 2.N-Q曲线 测定泵在不同流量Q时的泵输入功率N,(为电机的输出功率),绘制N-Q曲线。 水泵电机轴功率由下式计算 Ul coson 1000 式中:I—电流表读数(A) U—电压表读数(V) cosφ一功率因数,取077 7n电机效率,取065 从Q=0开始,逐次改变阀门1、2的开度,测得不同的Q值和其相应的泵轴功率N 值,在N-O坐标系中得出相应的若干测点,将这些点光滑地连接起来,即为泵的N-O 曲线。 3.-Q曲线 N 有效功率 轴功率 求出不同流量时泵的有效功率和轴功率即可求出效率值。 四、实验步骤 1.实验前准备 (1)记录装置的常数:Z值 (2)接上电源 (3)为水箱加水
13 1 v 、 2 v —泵进、出口流速，一般进口和出口管径相同， 2 1 d d ， 2 1 v v ，所 以 0 2 2 1 2 2 g v v 逐次改变阀门 1、2 的开度，测得不同的Q值和其相应的水头 H 值，在 H Q 坐标 系中得出相应的若干测点，将这些点光滑的连接起来，即得水泵 H Q 的曲线。 2. N Q 曲线 测定泵在不同流量Q时的泵输入功率 N ，（为电机的输出功率），绘制 N Q 曲线。 水泵电机轴功率由下式计算： 1000 cos U m I N (Kw) 式中： I —电流表读数（A） U —电压表读数（V） cos —功率因数，取 0.77 m —电机效率，取 0.65 从Q 0 开始，逐次改变阀门 1、2 的开度，测得不同的Q值和其相应的泵轴功率 N 值，在 N Q 坐标系中得出相应的若干测点，将这些点光滑地连接起来，即为泵的 N Q 曲线。 3. Q曲线 轴功率 有效功率 N N 求出不同流量时泵的有效功率和轴功率即可求出效率值。 四、实验步骤 1. 实验前准备 （1） 记录装置的常数：Z 值 （2） 接上电源 （3） 为水箱加水
2.进行实验 (1)开动电机,使水泵运转,此时阀门1、2关闭,为空载状态,测读压力表读 数M,真空表读数V、电流I、和电压V。 (2)略开阀门1、2水泵开始给水,并利用计量水箱和秒表测量并计算在此工况 下的流量Q(m3s) (3)逐次调节阀门1、2,重复上述步骤,测读相应的M、V、G、Ⅰ、U和O。 实验数据可记录在如下表格中: 表1实验数据 M 备注 (MPa) (MPa) 分) (4)根据测试数据,在坐标系中点出实验点,最后光滑的绘制出H-Q、N-Q和 n-Q曲线(可以在一张图上绘出)
14 2. 进行实验 （1） 开动电机，使水泵运转，此时阀门 1、2 关闭，为空载状态，测读压力表读 数M 0，真空表读数V0 、电流 I 、和电压V 。 （2） 略开阀门 1、2 水泵开始给水，并利用计量水箱和秒表测量并计算在此工况 下的流量Q (m3 /s)。 （3） 逐次调节阀门 1、2，重复上述步骤，测读相应的 M 、V 、G 、I 、U 和Q。 实验数据可记录在如下表格中： 表 1 实验数据 No. M （MPa） V （MPa） I U N （转/ 分） t W Q ( m3 /s) 备注 1 2 3 4 5 6 （4） 根据测试数据，在坐标系中点出实验点，最后光滑的绘制出 H Q 、N Q 和 Q曲线（可以在一张图上绘出）