1．铬鞣法 铬鞣法是用铬的化合物鞣制裸皮，使之成为成品革的加工方法。用铬鞣法加工的成品革 称为“轻革”。目前，铬鞣法广泛应用于轻革生产，其重要性已超过植物鞣法。 制备铬鞣液所使用的铬盐有：重铬酸盐、铬明矾和硫式硫酸铬等。常使用的重铬酸盐是 六价重铬酸钠，又称为红矾钠，为橙红色的粉状结晶，含有两分子结晶水，分子式为 Na2Cr207·2H20。六价的铬无鞣制作用，需还原为三价的铬后才有鞣制能力。用三价铬的化 合物直接鞣制称为一浴法；把透入皮内的六价铬的化合物用还原剂还原成三价铬的化合物， 使之与皮结合的鞣制称为二浴法。 铬鞣制过程分为二个，一个过程是鞣剂向裸皮渗透，第二个过程是渗透进裸皮内的鞣质 与裸皮的活性基结合，两个过程同时进行。 铬鞣革呈青绿色，成革丰满，皮质柔软，弹性好。二浴法鞣制的革，粒面特别细致，革 身柔软，但操作比较繁琐，红矾浪费大，反应复杂不易控制，后来被一浴法代替，目前已很 少使用，只在鞣制极细腻的山羊皮面革时，才有采用。 铬鞣革的缺点是：成革略空松，易吸收水分，易打滑，纤维疏松，切口不光滑。 2．植鞣法 植鞣法是利用植物鞣剂鞣制裸皮成革的一种方法，又称为植物鞣法。成品革称为“重 革”，是鞣制底革，轮带革的基本方法。 植物鞣质含于某些植物的根、茎、叶、皮、果实以及果皮的组织细胞中。含有植物鞣质 的原料，称为植物鞣料。国内一些新的植物鞣料不断被开发出来，大大增强了制革工业的制 革水平。 植鞣革呈棕黄色，质地丰满，主要特点是；组织紧密，抗水性能强，潮湿后不滑溜； 伸缩性小，不易变形，不受汗水的影响，切口光滑。 缺点是：抗张力强度小，耐磨性、抗热性和透气性较差，储存过程中较易变质。 3．结合鞣法 结合鞣法是：指同时采用两种或多种鞣法进行鞣制，即将裸皮在不同的鞣质中逐次鞣制 成革的方法，常用的结合鞣法有铬植鞣法。铬植鞣法又分为先铬后植鞣法、先植后铬鞣法、 重铬轻植鞣法、重植轻铬鞣法。 铬植鞣法生产的面革，成革较重，丰满，坚实，适于苯胺染料染色，修饰较容易，裁 剪率大，所制做的皮鞋、皮靴对湿、热更稳定，不易变形。但过度复揉，会削弱粒面层的强 度
1．铬鞣法 铬鞣法是用铬的化合物鞣制裸皮，使之成为成品革的加工方法。用铬鞣法加工的成品革 称为“轻革”。目前，铬鞣法广泛应用于轻革生产，其重要性已超过植物鞣法。 制备铬鞣液所使用的铬盐有：重铬酸盐、铬明矾和硫式硫酸铬等。常使用的重铬酸盐是 六价重铬酸钠，又称为红矾钠，为橙红色的粉状结晶，含有两分子结晶水，分子式为 Na2Cr207·2H20。六价的铬无鞣制作用，需还原为三价的铬后才有鞣制能力。用三价铬的化 合物直接鞣制称为一浴法；把透入皮内的六价铬的化合物用还原剂还原成三价铬的化合物， 使之与皮结合的鞣制称为二浴法。 铬鞣制过程分为二个，一个过程是鞣剂向裸皮渗透，第二个过程是渗透进裸皮内的鞣质 与裸皮的活性基结合，两个过程同时进行。 铬鞣革呈青绿色，成革丰满，皮质柔软，弹性好。二浴法鞣制的革，粒面特别细致，革 身柔软，但操作比较繁琐，红矾浪费大，反应复杂不易控制，后来被一浴法代替，目前已很 少使用，只在鞣制极细腻的山羊皮面革时，才有采用。 铬鞣革的缺点是：成革略空松，易吸收水分，易打滑，纤维疏松，切口不光滑。 2．植鞣法 植鞣法是利用植物鞣剂鞣制裸皮成革的一种方法，又称为植物鞣法。成品革称为“重 革”，是鞣制底革，轮带革的基本方法。 植物鞣质含于某些植物的根、茎、叶、皮、果实以及果皮的组织细胞中。含有植物鞣质 的原料，称为植物鞣料。国内一些新的植物鞣料不断被开发出来，大大增强了制革工业的制 革水平。 植鞣革呈棕黄色，质地丰满，主要特点是；组织紧密，抗水性能强，潮湿后不滑溜； 伸缩性小，不易变形，不受汗水的影响，切口光滑。 缺点是：抗张力强度小，耐磨性、抗热性和透气性较差，储存过程中较易变质。 3．结合鞣法 结合鞣法是：指同时采用两种或多种鞣法进行鞣制，即将裸皮在不同的鞣质中逐次鞣制 成革的方法，常用的结合鞣法有铬植鞣法。铬植鞣法又分为先铬后植鞣法、先植后铬鞣法、 重铬轻植鞣法、重植轻铬鞣法。 铬植鞣法生产的面革，成革较重，丰满，坚实，适于苯胺染料染色，修饰较容易，裁 剪率大，所制做的皮鞋、皮靴对湿、热更稳定，不易变形。但过度复揉，会削弱粒面层的强 度
（三）皮革的后整理加工 皮革的后整理加工的目的是使皮革具有与用途相适应的外形和性质。一般分为染色、加 脂与填充、干燥、整饰等工序。 1．皮革的染色 皮革的染色能改善皮革的外观。 2．皮革的加脂与填充 皮革的加脂可使革丰满柔软，提高强度，减少折纹，降低吸湿性。对于植鞣革，在加脂 的同时加入填充剂硫酸镁和葡萄糖，使革质饱满而具有弹性，增强革的耐热性。 3．皮革的干燥 皮革的干燥是皮革整理的重要工序，实际上包括干燥、回潮、滚压、刮软等工序。它不 是简单的除去水分，而是使鞣剂与皮质进一步结合，使皮革定性定形。 4．皮革的整饰 皮革的整饰是为掩饰皮革的伤痕和缺陷，进一步提高皮革的外观和耐用性而进行的涂 饰、防水处理、打光、磨面、烫平压花搓纹等加工。 三、皮革的质量 （一）革面的外观 革面的外观是指革的表面特征——革纹和色泽，以及各种缺陷的大小、部位、数量等； 各种皮革由于原皮种类和制革方法(特别是整理方法)的不同而具有不同的外观。例如，正面 革要保持原皮天然的粒纹，绒面革要有纤软丰满的绒毛，修面革要有经过压花搓纹制出的人 造表面。 皮革的色泽也是重要的外观条件。色泽要求均匀纯正，通常分为黑、棕等多种颜色。 皮革存在的缺陷可能是多种多样的，我归纳如下几点： （1）虻眼 一般是指虻幼虫寄生在牛皮下，并在背部咬出一个呼吸孔洞以利生存，成长为成虫以 后从呼吸洞里爬出来，就在牛皮上形成黄豆大小的孔。 （2）伤残 原料皮本身的伤残及生产过程中形成的伤残。 （3）松面与管皱
（三）皮革的后整理加工 皮革的后整理加工的目的是使皮革具有与用途相适应的外形和性质。一般分为染色、加 脂与填充、干燥、整饰等工序。 1．皮革的染色 皮革的染色能改善皮革的外观。 2．皮革的加脂与填充 皮革的加脂可使革丰满柔软，提高强度，减少折纹，降低吸湿性。对于植鞣革，在加脂 的同时加入填充剂硫酸镁和葡萄糖，使革质饱满而具有弹性，增强革的耐热性。 3．皮革的干燥 皮革的干燥是皮革整理的重要工序，实际上包括干燥、回潮、滚压、刮软等工序。它不 是简单的除去水分，而是使鞣剂与皮质进一步结合，使皮革定性定形。 4．皮革的整饰 皮革的整饰是为掩饰皮革的伤痕和缺陷，进一步提高皮革的外观和耐用性而进行的涂 饰、防水处理、打光、磨面、烫平压花搓纹等加工。 三、皮革的质量 （一）革面的外观 革面的外观是指革的表面特征——革纹和色泽，以及各种缺陷的大小、部位、数量等； 各种皮革由于原皮种类和制革方法(特别是整理方法)的不同而具有不同的外观。例如，正面 革要保持原皮天然的粒纹，绒面革要有纤软丰满的绒毛，修面革要有经过压花搓纹制出的人 造表面。 皮革的色泽也是重要的外观条件。色泽要求均匀纯正，通常分为黑、棕等多种颜色。 皮革存在的缺陷可能是多种多样的，我归纳如下几点： （1）虻眼 一般是指虻幼虫寄生在牛皮下，并在背部咬出一个呼吸孔洞以利生存，成长为成虫以 后从呼吸洞里爬出来，就在牛皮上形成黄豆大小的孔。 （2）伤残 原料皮本身的伤残及生产过程中形成的伤残。 （3）松面与管皱
松面和管皱是常见的皮革缺陷。由于某种原因，使皮革上层（粒面层或乳头层）和下 层（网状层）之间的交联变弱，而使皮革表面呈现出较明显的凸纹大而长时，称为管皱。对 皮革松面和管皱的检查方法是：将皮革表面（粒面）向内变曲约 90 度，如 出现细小而连续 的小纹（或没出现皱纹），将皮革放平后即消失，为不松面；如表面出现较大皱纹，且放平 后皱纹不能小时，为 松面；如皱纹严重，甚至皮革未经变曲就有很明显的凸纹时，为管皱。 管皱是严重的松面。一般来说，只有全粒面的皮革才可能 有松面或管皱的出现。绒面革、 二层革则不存在这两种缺陷。 （4）裂面 皮革经弯曲，拉伸或折叠后，粒面出现裂纹。原因是微生物侵蚀，表面积蓄盐类过多 或表面过鞣。 （5）僵硬 革本身发板、发硬、缺乏弹性。原因是准备阶段纤维素没有适当膨胀、松散、或鞣制 不良。 （6）霉斑 皮革的等级是以缺陷为重要标志，但同时还必须区别它们所存在的部位。以革的中心部 位限制最严，一二级品中几乎不允许这些缺陷的存在。 另外，革身的丰富、柔软而有弹性，厚度均匀平整，以及革里的洁净卫生也属于对皮革 的外观要求。 （二）皮革的物理机械性质： 应当先明确，对于各种不同用途的皮革物理机械性能的要求是不一样的。根据穿用及 加工的需要，一般对于每种用途的革确定本身几项最重要的指标。 （1）对于鞋面革，我国要求的指标有抗张强度、伸长率、撕裂强度、崩裂高度、收缩 温度、耐折牢度、颜色摩擦牢度。 （2）对于服装革和手套革一般要求抗张强度、伸长率、撕裂强度、收缩温度、颜色摩 擦牢度。 指标如下： 1．厚度 皮革的厚度与其用途的关系非常密切，各种用革都有一定的厚度要求。同一厚度的裸皮， 经不同的鞣制和整理，会得到不同厚度的皮革。在革的各部位，厚度也有差别，所以检查一 张革的厚度，需要规定它的测定标准点
松面和管皱是常见的皮革缺陷。由于某种原因，使皮革上层（粒面层或乳头层）和下 层（网状层）之间的交联变弱，而使皮革表面呈现出较明显的凸纹大而长时，称为管皱。对 皮革松面和管皱的检查方法是：将皮革表面（粒面）向内变曲约 90 度，如 出现细小而连续 的小纹（或没出现皱纹），将皮革放平后即消失，为不松面；如表面出现较大皱纹，且放平 后皱纹不能小时，为 松面；如皱纹严重，甚至皮革未经变曲就有很明显的凸纹时，为管皱。 管皱是严重的松面。一般来说，只有全粒面的皮革才可能 有松面或管皱的出现。绒面革、 二层革则不存在这两种缺陷。 （4）裂面 皮革经弯曲，拉伸或折叠后，粒面出现裂纹。原因是微生物侵蚀，表面积蓄盐类过多 或表面过鞣。 （5）僵硬 革本身发板、发硬、缺乏弹性。原因是准备阶段纤维素没有适当膨胀、松散、或鞣制 不良。 （6）霉斑 皮革的等级是以缺陷为重要标志，但同时还必须区别它们所存在的部位。以革的中心部 位限制最严，一二级品中几乎不允许这些缺陷的存在。 另外，革身的丰富、柔软而有弹性，厚度均匀平整，以及革里的洁净卫生也属于对皮革 的外观要求。 （二）皮革的物理机械性质： 应当先明确，对于各种不同用途的皮革物理机械性能的要求是不一样的。根据穿用及 加工的需要，一般对于每种用途的革确定本身几项最重要的指标。 （1）对于鞋面革，我国要求的指标有抗张强度、伸长率、撕裂强度、崩裂高度、收缩 温度、耐折牢度、颜色摩擦牢度。 （2）对于服装革和手套革一般要求抗张强度、伸长率、撕裂强度、收缩温度、颜色摩 擦牢度。 指标如下： 1．厚度 皮革的厚度与其用途的关系非常密切，各种用革都有一定的厚度要求。同一厚度的裸皮， 经不同的鞣制和整理，会得到不同厚度的皮革。在革的各部位，厚度也有差别，所以检查一 张革的厚度，需要规定它的测定标准点
2．密度 皮革的密度用每立方厘米的重量来表示。各种皮革都有其正常的密度范围。 皮革的密度还直接影响它的透气性和透水性。密度小则透气、透水性强。透气性是皮革 所具有的良好卫生属性，而透水性却不利于防湿，因此对用途不同的革，应有分别主次的不 同的要求。 3．吸水性 皮革的吸水性与皮革的种类、鞣制和使用加脂剂等因素有关。胶原具有亲水性，革中纤 维间有空隙，因毛细管作用而吸水。 革因毛细管作用吸水的速度较快，一般不超过 2 小时即可达到平衡，若不发生分子吸附 则吸水量不会继续增加，所以皮革的吸水性既能反映它的密度，也能反映它的鞣制程度。检 查皮革吸水性的方法是测定经浸泡 2 小时和 24 小时后皮革的含水量。 4．收缩温度。 生皮在热水中收缩变形，经过鞣制后收缩温度提高。由于用各种鞣法所制成的皮革是成 分不同的物质，故其收缩温度各有一定的范围。如果皮革没有鞣透，它的收缩温度也就不能 达到正常的要求。一般植鞣革约为 75—85℃，铬鞣革约为 95 一 110℃。 5．抗张强度和伸长率。 皮革受到伸张作用时会产生相应的变形—延伸，变形的大小随革纤维结构的特征而不 同。当伸张力达到皮革内应力的最大限度时纤维就会断裂，这时的伸张力表现了革的抗张强 度。 抗张强度是关系皮革耐用强度的主要指标，皮革应当具有足够的表里一致的抗张强度。 表面的抗张强度低于内层，则皮革易于发生裂面现象。 皮革的抗张强度是用拉断时每平方毫米所负荷伸张力的公斤数来表示的，即用专门的拉 力机进行伸展至表面发生裂纹时每平方毫米所负荷拉力的公斤数。 皮革伸长率有两种表示方法。拉断时，皮革延伸的部分与原长度之比的百分率称为伸长 率，这是延伸的最大极限，能反映皮革的变形范围。另一种是指皮革在某一伸张力作用下的 伸长率，或称定负荷伸长率。加工制造某些革制品时，常需了解革料在承受这种加工处理下 的定负荷伸长率，才能保持制品具有正常的形态。 6．耐磨性。主要在鞋底革的质量方面，耐磨性更为重要。 皮革的耐磨性是指各种皮革都须具有适于需要的耐磨性。 影响皮革耐磨性的因素很多。原皮结构是一个重要的因素，纤维束织角较大则耐磨性
2．密度 皮革的密度用每立方厘米的重量来表示。各种皮革都有其正常的密度范围。 皮革的密度还直接影响它的透气性和透水性。密度小则透气、透水性强。透气性是皮革 所具有的良好卫生属性，而透水性却不利于防湿，因此对用途不同的革，应有分别主次的不 同的要求。 3．吸水性 皮革的吸水性与皮革的种类、鞣制和使用加脂剂等因素有关。胶原具有亲水性，革中纤 维间有空隙，因毛细管作用而吸水。 革因毛细管作用吸水的速度较快，一般不超过 2 小时即可达到平衡，若不发生分子吸附 则吸水量不会继续增加，所以皮革的吸水性既能反映它的密度，也能反映它的鞣制程度。检 查皮革吸水性的方法是测定经浸泡 2 小时和 24 小时后皮革的含水量。 4．收缩温度。 生皮在热水中收缩变形，经过鞣制后收缩温度提高。由于用各种鞣法所制成的皮革是成 分不同的物质，故其收缩温度各有一定的范围。如果皮革没有鞣透，它的收缩温度也就不能 达到正常的要求。一般植鞣革约为 75—85℃，铬鞣革约为 95 一 110℃。 5．抗张强度和伸长率。 皮革受到伸张作用时会产生相应的变形—延伸，变形的大小随革纤维结构的特征而不 同。当伸张力达到皮革内应力的最大限度时纤维就会断裂，这时的伸张力表现了革的抗张强 度。 抗张强度是关系皮革耐用强度的主要指标，皮革应当具有足够的表里一致的抗张强度。 表面的抗张强度低于内层，则皮革易于发生裂面现象。 皮革的抗张强度是用拉断时每平方毫米所负荷伸张力的公斤数来表示的，即用专门的拉 力机进行伸展至表面发生裂纹时每平方毫米所负荷拉力的公斤数。 皮革伸长率有两种表示方法。拉断时，皮革延伸的部分与原长度之比的百分率称为伸长 率，这是延伸的最大极限，能反映皮革的变形范围。另一种是指皮革在某一伸张力作用下的 伸长率，或称定负荷伸长率。加工制造某些革制品时，常需了解革料在承受这种加工处理下 的定负荷伸长率，才能保持制品具有正常的形态。 6．耐磨性。主要在鞋底革的质量方面，耐磨性更为重要。 皮革的耐磨性是指各种皮革都须具有适于需要的耐磨性。 影响皮革耐磨性的因素很多。原皮结构是一个重要的因素，纤维束织角较大则耐磨性