第三章金属切削过程的基本规律 第一节金属的切削过程 第二节切削力与切削功率 第三节切削热与切削温度 第四节刀具的磨损及使用寿命 第五节刀具合理几何参数的选择 第六节工件材料的切削加工性
第三章 金属切削过程的基本规律 第一节 金属的切削过程 第二节 切削力与切削功率 第三节 切削热与切削温度 第四节 刀具的磨损及使用寿命 第五节 刀具合理几何参数的选择 第六节 工件材料的切削加工性
第一节金属的切削过程 两面受压力学模型 < F较小 F增大 材料受压—弹性变形—塑性变形 撤去 撤去 恢复原状被压扁断裂 (塑性材料)(脆性材料)
第一节 金属的切削过程
概述 1.刀具挤压工件,产生变形 2滑移 R 3挤裂 R 4.切离 45° 42入445与 P—1-2-3-4
一、概述 1.刀具挤压工件，产生变形 2.滑移 3.挤裂 4.切离
二、切削变形 第一变形区:(基本变形区) 第三变形区 域,是切削 工件已加工表面与刀具后刀面之擦B区,是切削 间的挤压、摩擦变形区域。 形来源。 造成工件表面的纤维化与加工硬 化 移变形 该区域对工件表面的残余应力以Nw 及后刀面的磨损有很大的影响。 T第二变形区 第三变形区
二、切削变形区 第一变形区：（基本变形区） OA~OM之间的区域，是切削 过程中的主要变形区，是切削 力和切削热的主要来源。 主要特征： 剪切面的滑移变形 第二变形区： 切屑底层与前刀面之间的摩擦 变形区。主要影响切屑的变形 和积屑瘤的产生。 第三变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区： 工件已加工表面与刀具后刀面之 间的挤压、摩擦变形区域。 造成工件表面的纤维化与加工硬 化。 该区域对工件表面的残余应力以 及后刀面的磨损有很大的影响