如油质六氟化硫及气相色谱分析等项结构异常时,及时查明原因,各级采取措施, 消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯(罩)检查或补、换 油时,要通知化学专业。 大修时,应会同化学专业检查发电机转子水冷系统空芯导线 8.发电厂热工专业的职责 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐 全,准确可靠,作好维护及定期校验工作。负责或配合搞好化学仪表定期检验和 维护,重点保证化学在线仪表的投入率和准确率 水处理设备的程控装置应进行调试和投入运行;搞好与化学监督有关设备的自动 调节装置。 9.发电厂燃料专业的职责 按照要求,采集煤样、油样,并注明品种、数量、时间、地点等。做好机械化采、 制样装置的运行、检修、维护工作。 及时将全厂使用的燃料品种情况通知化学专业,按要求和规定及时采样,由化学 专业进行质量检验。 (三)电力建设单位的职责 1)总工程师负责组织有关人员按照部颁《电力基本建设火电设备维护保管规 程》的要求,做好未安装及投产前设备的防腐保护工作,保证设备、管道防腐层 的质量,发现问题及时补救。 (2)严格按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)进 行设备验收工作。 (3)锅炉需要用水前,水处理系统中设备、流量表、压力表、水位表等必须安 装和试运完毕;水质合格后,方能向锅炉进水。做好系统以及设备的化学清洗工 作;机组启动时,除氧器、给水加药设备、循环水处理设备、在线化学仪表及水 处理程控等,都要同时投入正常运行,并进行凝汽铜管成膜工作。水内冷发电机 冷却水系统在报运前应做好清洗工作
如油质六氟化硫及气相色谱分析等项结构异常时，及时查明原因，各级采取措施， 消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯（罩）检查或补、换 油时，要通知化学专业。 大修时，应会同化学专业检查发电机转子水冷系统空芯导线。 8．发电厂热工专业的职责 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐 全，准确可靠，作好维护及定期校验工作。负责或配合搞好化学仪表定期检验和 维护，重点保证化学在线仪表的投入率和准确率。 水处理设备的程控装置应进行调试和投入运行；搞好与化学监督有关设备的自动 调节装置。 9．发电厂燃料专业的职责 按照要求，采集煤样、油样，并注明品种、数量、时间、地点等。做好机械化采、 制样装置的运行、检修、维护工作。 及时将全厂使用的燃料品种情况通知化学专业，按要求和规定及时采样，由化学 专业进行质量检验。 （三）电力建设单位的职责 （1）总工程师负责组织有关人员按照部颁《电力基本建设火电设备维护保管规 程》的要求，做好未安装及投产前设备的防腐保护工作，保证设备、管道防腐层 的质量，发现问题及时补救。 （2）严格按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）进 行设备验收工作。 （3）锅炉需要用水前，水处理系统中设备、流量表、压力表、水位表等必须安 装和试运完毕；水质合格后，方能向锅炉进水。做好系统以及设备的化学清洗工 作；机组启动时，除氧器、给水加药设备、循环水处理设备、在线化学仪表及水 处理程控等，都要同时投入正常运行，并进行凝汽铜管成膜工作。水内冷发电机 冷却水系统在报运前应做好清洗工作
(4)严格按照部颁《火力发电厂热力设备基建阶段化学监督导则》的规定,搞 好安装、调试和启动阶段的化学监督。 技术监督 多年来的实践经验证明:发、供电设备的化学监督必须实行全过程管理,在设计 选型、制造、安装调试、试生产、运行、停、备用、检修和技术改造各阶段都要 严格执行有关化学监督工作的各项规章制度,做好各个阶段的化学监督工作是机 组按时、顺利投产和安全、经济、稳定发、供电的重要保证。现将化学监督全管 理中几个主要阶段的监督工作讲述如下 (一)设计阶段的监督 工程设计质量是保证发、供电设备安全、经济稳定运行的基础。设计阶段监督工 作主要内容是:审査设计依据是否充分、设备选型是否合理、三废处理设施是否 恰当、应配置的设备、仪器仪表是否齐全等。对超高压及以上参数机组,应实现 连续监测水、汽质量的主要控制指标。因此就要求配置pH、钠、电导率、溶解 氧、二氧化硅和磷酸根等在线监测仪表,火电厂化学试验室应配置精度等级高于 在线仪表的试验室仪表,以便定期校验化学在线仪表准确度。化学专业应配置计 算机,以做好数据处理,贮存各种文件资料及技术报告等技术管理工作。 电厂、供电局应参与新建或扩建项目的设计审査及与化学有关的设备选型工作。 (二)基建阶段的监督 1.基建阶段主要监督内容及监督要求 (1)基建阶段的化学监督工作主要内容是:监督现场存放设备及零部件的防腐 蚀情况、水处理设备安装、调试、试运、锅炉水压试验、化学清洗及机组试运行 阶段的水、汽质量等工作。把好从基建到试生产运行中个环节的质量关,不留隐 患,为设备投产后的正常运行打下良好基础。 (2)基建阶段主要监督要求为:各种水处理设备及系统未投运或运行不正常, 机组不准启动。启动过程中要严格按部颁要求控制水汽质量,发现异常应及时处 理,任何情况下都不准向锅内送原水。要求新建工程的锅炉补给水处理设备及系 统的安装调试工作,应在锅炉第一次水压试验之前完成,确保水压试验用水质量。 要求尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间。锅炉化学清洗完毕至锅炉点 火,一不得超过20天,超过20天的应采取防腐蚀保护措施
（4）严格按照部颁《火力发电厂热力设备基建阶段化学监督导则》的规定，搞 好安装、调试和启动阶段的化学监督。 三、技术监督 多年来的实践经验证明：发、供电设备的化学监督必须实行全过程管理，在设计 选型、制造、安装调试、试生产、运行、停、备用、检修和技术改造各阶段都要 严格执行有关化学监督工作的各项规章制度，做好各个阶段的化学监督工作是机 组按时、顺利投产和安全、经济、稳定发、供电的重要保证。现将化学监督全管 理中几个主要阶段的监督工作讲述如下。 （一）设计阶段的监督 工程设计质量是保证发、供电设备安全、经济稳定运行的基础。设计阶段监督工 作主要内容是：审查设计依据是否充分、设备选型是否合理、三废处理设施是否 恰当、应配置的设备、仪器仪表是否齐全等。对超高压及以上参数机组，应实现 连续监测水、汽质量的主要控制指标。因此就要求配置 pH、钠、电导率、溶解 氧、二氧化硅和磷酸根等在线监测仪表，火电厂化学试验室应配置精度等级高于 在线仪表的试验室仪表，以便定期校验化学在线仪表准确度。化学专业应配置计 算机，以做好数据处理，贮存各种文件资料及技术报告等技术管理工作。 电厂、供电局应参与新建或扩建项目的设计审查及与化学有关的设备选型工作。 （二）基建阶段的监督 1．基建阶段主要监督内容及监督要求 （1）基建阶段的化学监督工作主要内容是：监督现场存放设备及零部件的防腐 蚀情况、水处理设备安装、调试、试运、锅炉水压试验、化学清洗及机组试运行 阶段的水、汽质量等工作。把好从基建到试生产运行中个环节的质量关，不留隐 患，为设备投产后的正常运行打下良好基础。 （2）基建阶段主要监督要求为：各种水处理设备及系统未投运或运行不正常， 机组不准启动。启动过程中要严格按部颁要求控制水汽质量，发现异常应及时处 理，任何情况下都不准向锅内送原水。要求新建工程的锅炉补给水处理设备及系 统的安装调试工作，应在锅炉第一次水压试验之前完成，确保水压试验用水质量。 要求尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间。锅炉化学清洗完毕至锅炉点 火，一不得超过 20 天，超过 20 天的应采取防腐蚀保护措施
要求机组启动前,给水、锅水、凝结水、水内冷发电机冷却水的加药和处理设备 均能投入运行,综合取样架、在线仪表及程控装置应具备投运条件, 整体试转时应达到下列要求:除氧器能有效除氧并能达到要求。循环水加药系统 及胶球冲洗装置应能投入运行。有凝水处理设备的机组,该设备必须投入运行。 2.基建阶段相关的水、汽质量标准 (1)水压试验的水质应满足下列要求: 除盐水(试验用水)的氯离子<0.3mg/L:联氨含量200~300mg/L,pH值10 10.5(用液氨调整)。 机组启动点火前的冷、热态冲洗水质要求:pH值为9.0~9.5;联氨剩量为50 100mg/ 蒸汽冲洗阶段对给水及锅水(汽包炉)的水质要求:给水p值(25℃)应控制 在8.8~9.3,锅水磷酸根应控制在2~10mg/L。 (2)新建机组试运行时的水、汽质量标准; 容量在50MW及以上的汽轮机冲转时,过热蒸汽的SiO2应<100μg/kg,含钠量< 50u g/kgo 汽轮机凝结水回收标准如表7-1所示, 表7-1 汽轮 机凝结水回收标准 目蒸汽压力 二氧化硅 (μmol/L) (g/L) (Hg/l) (MPa)
要求机组启动前，给水、锅水、凝结水、水内冷发电机冷却水的加药和处理设备 均能投入运行，综合取样架、在线仪表及程控装置应具备投运条件。 整体试转时应达到下列要求：除氧器能有效除氧并能达到要求。循环水加药系统 及胶球冲洗装置应能投入运行。有凝水处理设备的机组，该设备必须投入运行。 2．基建阶段相关的水、汽质量标准 （1）水压试验的水质应满足下列要求： 除盐水（试验用水）的氯离子＜0.3mg/L；联氨含量 200～300mg/L，pH 值 10～ 10.5（用液氨调整）。 机组启动点火前的冷、热态冲洗水质要求：pH 值为 9.0～9.5；联氨剩量为 50～ 100mg/L。 蒸汽冲洗阶段对给水及锅水（汽包炉）的水质要求：给水 pH 值（25℃）应控制 在 8.8～9.3，锅水磷酸根应控制在 2～10mg/L。 （2）新建机组试运行时的水、汽质量标准； 容量在 50MW 及以上的汽轮机冲转时，过热蒸汽的 SiO2应＜100μg/kg，含钠量＜ 50μg/kg。 汽轮机凝结水回收标准如表 7-1 所示。 表 7-1 汽轮 机凝结水回收标准 项 目 蒸 汽 压 力 (MPa) 硬 度 （μmol/L） 二氧化硅 （μg/L） 铁 （μg/L）
汽|5.9~13.7 <30 >13.7 <10 <80 <80 有凝结水处理 直流炉 整体启动负荷中一1/2及以上时,给水质量标准如表7-2所示, 表7-2 给水 质量标准 蒸 直流炉 汽压力(MPa) 5.9~13.7 13.7 13.7 溶解氧(μg/L) <20 铁(μg/L) <100 <80 <50 硬度(μmol/L) 8.5~9.2 8.5~9.2 8.5~9.2 联氨(μg/L) 10~50 10~50 10~50 氧化硅(μg/L) <80 <50 机组试运行期间,锅水及蒸汽质量可参照国家标准GB-12145中的有关 规定执行。 (三)运行阶段的监督 运行阶段批机组计划性大修后的冷态启动至下次计划性大修停炉、停机止。新建 机组完成试运行后即按照运行阶段有关规定进行监督。这个阶段的化学监督,必 须按电力部、网局及省局的有关标准、规程、规定、条例、要求,对水、汽、气 油、燃料等质量进行严格而认真地监督,及时发现问题,及时调整和处理,消除 隐患,防止因化学监督不力而引起的设备事故,影响发、供电
汽 包 炉 5.9～13.7 ＜30 － － ＞13.7 ＜10 ＜80 ＜80 有凝结水处理 － － ＜1000 直流炉 整体启动负荷中－1／2 及以上时，给水质量标准如表 7-2 所示。 表 7-2 给水 质量标准 蒸 汽压力（MPa） 项 目 汽 包 炉 直 流 炉 5.9～13.7 13.7 13.7 溶解氧(μg/L) 30 ＜30 ＜20 铁(μg/L) ＜100 ＜80 ＜50 硬度(μmol/L) ＜2 0 0 PH 8.5～9.2 8.5～9.2 8.5～9.2 联氨（μg/L） 10～50 10～50 10～50 二氧化硅（μg/L） － ＜80 ＜50 机组试运行期间，锅水及蒸汽质量可参照国家标准 GB－12145 中的有关 规定执行。 （三）运行阶段的监督 运行阶段批机组计划性大修后的冷态启动至下次计划性大修停炉、停机止。新建 机组完成试运行后即按照运行阶段有关规定进行监督。这个阶段的化学监督，必 须按电力部、网局及省局的有关标准、规程、规定、条例、要求，对水、汽、气、 油、燃料等质量进行严格而认真地监督，及时发现问题，及时调整和处理，消除 隐患，防止因化学监督不力而引起的设备事故，影响发、供电
1.水、汽质量监督 水、质量监督的目的具体而言就是防止在热力设备内结垢、积盐和腐蚀,从而避 免事故发生,保证机组安全运行 当锅水中易于沉积的杂质达到一定浓度时,则会在锅炉运行过程中发生结垢现 象。水垢的导热系数与钢材相比,要相差几十到几百倍,即结有1mm的水垢时, 其传热效能相当于钢管管壁加厚了几十到几百毫米。水垢极易在热负荷很髙的部 位生成,它可使锅炉水冷壁管的管壁超温,引起金属强度下降,发生局部变形、 鼓包,甚至爆管。会降低锅炉的热效率,从而影响发电的经济性,如有材料报道: 当锅炉省煤器内结有1m厚的水垢时,其燃料耗用量要增加10%左右,由此可 见结垢对电厂的安全、经济影响该有多大。 热力设备的金属经常与水接触,当水中含中酸性物质,特别当溶氧超标时便会引 起金属腐蚀,腐蚀不仅会缩短设备的使用寿命,而且腐蚀产物会转入水中,使水 中杂质增多。这些杂质会促进炉管的结垢过程,生成的垢又可加剧炉管的腐蚀(垢 下腐蚀),形成恶性循环,对热力设备的健康构成极大危害。 饱和蒸汽携带〔分机械携带和溶解携带)杂质的量,与锅炉压力、结构型式(主 要是汽包内部装置的型式)、运行工况以及锅炉炉水水质等因素有关。饱和蒸汽 所含有(携带)的盐类物质,有的沉积在过热器内,有的则被带入、并沉积在汽 轮机中。对于中、低压锅炉来说,沉积在过热内的盐类居多,带入汽轮机的较少 对于高压、超高压及以上锅炉,一般说来,则相反,只有少量盐类物质沉积在过 热器中,绝大部分将被带入、并沉积在汽轮机内,会严重地影响汽轮机的安全、 经济运行。 运行阶段的水、汽质量监督,主要应抓好以下几个环节,即机组正常运行中的监 督,热力设备停、备用期间的防腐保护,停备用机组冷态启动过程中的水、汽质 量监督及水、汽品质异常时的三级处理。 (1)机组正常运行中的监督。可根据机组型式、参数、水处理方式、补给水率 及化学仪表配置等情况,按部颁的《火力发电厂水、汽质量标准》确定监督项目 与分析测定次数。但运行中的监控项目,每班测定不于2次;有连续监督仪表的 每班抄表不少于4次;其中给水铜、铁的测定每月不少于8次,水质全分析每年 不少于4次。引进机组可按制造厂的规定执行,但必须满足上述规定。运行中发 现异常或机组启动时,要依照具体情况,增加测定次数和项目
1．水、汽质量监督 水、质量监督的目的具体而言就是防止在热力设备内结垢、积盐和腐蚀，从而避 免事故发生，保证机组安全运行。 当锅水中易于沉积的杂质达到一定浓度时，则会在锅炉运行过程中发生结垢现 象。水垢的导热系数与钢材相比，要相差几十到几百倍，即结有 1mm 的水垢时， 其传热效能相当于钢管管壁加厚了几十到几百毫米。水垢极易在热负荷很高的部 位生成，它可使锅炉水冷壁管的管壁超温，引起金属强度下降，发生局部变形、 鼓包，甚至爆管。会降低锅炉的热效率，从而影响发电的经济性，如有材料报道： 当锅炉省煤器内结有 1mm 厚的水垢时，其燃料耗用量要增加 10％左右，由此可 见结垢对电厂的安全、经济影响该有多大。 热力设备的金属经常与水接触，当水中含中酸性物质，特别当溶氧超标时便会引 起金属腐蚀，腐蚀不仅会缩短设备的使用寿命，而且腐蚀产物会转入水中，使水 中杂质增多。这些杂质会促进炉管的结垢过程，生成的垢又可加剧炉管的腐蚀（垢 下腐蚀），形成恶性循环，对热力设备的健康构成极大危害。 饱和蒸汽携带（分机械携带和溶解携带）杂质的量，与锅炉压力、结构型式（主 要是汽包内部装置的型式）、运行工况以及锅炉炉水水质等因素有关。饱和蒸汽 所含有（携带）的盐类物质，有的沉积在过热器内，有的则被带入、并沉积在汽 轮机中。对于中、低压锅炉来说，沉积在过热内的盐类居多，带入汽轮机的较少。 对于高压、超高压及以上锅炉，一般说来，则相反，只有少量盐类物质沉积在过 热器中，绝大部分将被带入、并沉积在汽轮机内，会严重地影响汽轮机的安全、 经济运行。 运行阶段的水、汽质量监督，主要应抓好以下几个环节，即机组正常运行中的监 督，热力设备停、备用期间的防腐保护，停备用机组冷态启动过程中的水、汽质 量监督及水、汽品质异常时的三级处理。 （1）机组正常运行中的监督。可根据机组型式、参数、水处理方式、补给水率 及化学仪表配置等情况，按部颁的《火力发电厂水、汽质量标准》确定监督项目 与分析测定次数。但运行中的监控项目，每班测定不于 2 次；有连续监督仪表的 每班抄表不少于 4 次；其中给水铜、铁的测定每月不少于 8 次，水质全分析每年 不少于 4 次。引进机组可按制造厂的规定执行，但必须满足上述规定。运行中发 现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目