图7-7牙型 7)螺杆与螺孔的旋合部分 这部分常采用剖视表示。旋合部分应按螺杆的螺纹绘制:其余未旋合部分,仍分别用 螺杆或螺孔的螺纹绘制,见图7-8。如果不剖,不可见部分全部用虚线画,见图7-9。 和部分按外锥纹函 A-A 表示大、小径的粗细实魂应分别对齐 螺纹连接的画法 图7-8螺杆或螺孔的螺纹绘制 图7-9螺杆与螺孔的旋合部分的画法 2.螺纹的标记和标注 1)螺纹必须按下列顺序进行标记 牙型代号、公称直径×螺距(或导程线数)、旋向、一一公差带代号 旋合长度 代号。 牙型代号:牙型代号用字母表示
7）螺杆与螺孔的旋合部分 这部分常采用剖视表示。旋合部分应按螺杆的螺纹绘制；其余未旋合部分，仍分别用 螺杆或螺孔的螺纹绘制，见图 7-8。如果不剖，不可见部分全部用虚线画，见图 7-9。 ⒉ 螺纹的标记和标注 1）螺纹必须按下列顺序进行标记： 牙型代号、公称直径×螺距（或导程/线数）、旋向、——公差带代号、——旋合长度 代号。 牙型代号：牙型代号用字母表示
公称直径:公称直径除管螺纹及圆锥螺纹外,其他螺纹的公称直径均为螺纹的大 径。而管螺纹公称直径不是 螺纹的大径,而近似等于管子的孔径。 螺距:粗牙普通螺纹和管螺纹,圆锥螺纹不必标注螺距。细牙普通螺纹,梯形螺 纹,锯齿形螺纹则必须标注 螺距,多线螺纹应标注“导程/线数” 旋向:右旋螺纹不必标注,左旋螺纹必须标出“左”字或“LH”。 公差带代号:普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,它由用数字表示的螺纹公差等 级和用拉丁字母(大写字 母代表内螺纹,小写字母代表外螺纹)表示的螺纹公差基本偏差代号组成,公差等级在 前,基本偏差代号在后, 例如“TH”,“6g”。中径和顶径(外螺纹的大径或内螺纹的小径)的公差带代号都要表 示出来,先写中径 的公差带代号,后写顶径的公差带代号。当中径和顶径的公差带代号相同时只需标注 次;梯形螺纹和锯齿形 螺纹只标注中径公差带,其中径公差带由数字加字母组成(大写字母代表内螺纹,小写字 母代表外螺纹),例 如“8H 旋合长度代号:普通螺纹旋合长度分短旋合、中等旋合、长旋合三种,分别用符号 示。中等旋合“N”一般不标注:梯形螺纹和锯齿形螺纹旋合长度分中等旋合 (“N”)、长旋合(“L”)两种,“N”一般不标注 标记举例如下: ①普通螺纹:M0-5g6g-S、M10×LHH。 ②梯形螺纹和锯齿形螺纹:Tr40×14(P7)LH、Tr40×7、B40×77A B40×14(P7)-8c-L ③管螺纹:GILH、Gl/2 2)螺纹的标注见表7-1
公称直径：公称直径除管螺纹及圆锥螺纹外，其他螺纹的公称直径均为螺纹的大 径。而管螺纹公称直径不是 螺纹的大径，而近似等于管子的孔径。 螺距：粗牙普通螺纹和管螺纹，圆锥螺纹不必标注螺距。细牙普通螺纹，梯形螺 纹，锯齿形螺纹则必须标注 螺距，多线螺纹应标注“导程/线数”。 旋向：右旋螺纹不必标注，左旋螺纹必须标出“左”字或“LH”。 公差带代号：普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，它由用数字表示的螺纹公差等 级和用拉丁字母（大写字 母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹）表示的螺纹公差基本偏差代号组成，公差等级在 前，基本偏差代号在后， 例如“7H”，“6g”。中径和顶径（外螺纹的大径或内螺纹的小径）的公差带代号都要表 示出来，先写中径 的公差带代号，后写顶径的公差带代号。当中径和顶径的公差带代号相同时只需标注一 次；梯形螺纹和锯齿形 螺纹只标注中径公差带，其中径公差带由数字加字母组成（大写字母代表内螺纹，小写字 母代表外螺纹），例 如“8H”，“8e”； 旋合长度代号：普通螺纹旋合长度分短旋合、中等旋合、长旋合三种，分别用符号 “S”、“N”、“L”表 示。中等旋合“N”一般不标注；梯形螺纹和锯齿形螺纹旋合长度分中等旋合 （“N”）、长旋合（“L”）两种，“N”一般不标注。 标记举例如下： ①普通螺纹：M10—5g6g—S、M10×1LH—7H。 ②梯形螺纹和锯齿形螺纹：Tr40×14（P7）LH、Tr40×7、B40×7—7A B40×14（P7）—8c—L ③管螺纹：G1LH、G1/2 2）螺纹的标注见表 7-1
表7-1部分罗纹标记示例 螺放类别 注示例 记说 粗牙通螺纹,大径10,右旋外螺纹中径和顶径公 差代号都是6g:内螺放中径和顶径公差代号都是6H 普粗牙 中等旋合长度 通螺紋 细牙普通螺纹,大径8,螺距1,左旋:外螺纹中径和 顶径公差代号都是6h:内螺纹中径和顶径公差代号都 是7H.中等旋合长度。 梯形螺纹,大径40单线,螺距7右旋,外螺纹 中径公差带代号7e中等旋合长度 梯形螺纹 锯齿形螺纹,大径40单线,螺距7,右旋,外螺纹, 锯齿形蜾纹 中径公差带代号7c;中等旋合长度。 非螺纹密封的管螺纹,外螺纹的尺寸代号为1,A 非螺纹密封管 級;内螺纹的尺寸代号为3/4都是右旋 二、铸造零件的工艺结构 1.拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向做 成约1:20的斜度,叫 做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时,在图中可不画、不注,必要时可在技术要求中 说明。斜度较大时,则 要画出和标注出斜度,见图7-10
二、铸造零件的工艺结构 ⒈ 拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向做 成约 1∶20 的斜度，叫 做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中 说明。斜度较大时，则 要画出和标注出斜度，见图 7-10
图7-10拔模斜度 2.铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模,防止铁水冲坏转角处以及冷却时产生缩孔和裂缝,将铸件 的转角处制成圆角,这 种圆角称为铸造圆角,见图7-11 加工后 成角 铸造圆角 图7-11铸造圆角 铸造圆角半径一般取壁厚的02倍~0.4倍,尺寸在技术要求中统一注明,在图上一般不 标注铸造圆角。 3.铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时,为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔 或裂纹,铸件的壁 厚应保持均匀或逐渐过渡,见图7-12 遂渐过 图7-12铸件壁厚 4.过渡线
⒉ 铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处以及冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件 的转角处制成圆角，这 种圆角称为铸造圆角，见图 7-11。 铸造圆角半径一般取壁厚的 0.2 倍～0.4 倍，尺寸在技术要求中统一注明，在图上一般不 标注铸造圆角。 ⒊ 铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔 或裂纹，铸件的壁 厚应保持均匀或逐渐过渡，见图 7-12。 ⒋ 过渡线
铸件及锻件两表面相交时,表面交线因圆角而使其模糊不清,为了方便读图,画图时 两表面交线仍按原位 置画出,但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交,此交线称为过渡线,见图7-13。 中中 母 使 图7-13过渡线 、零件机械加工的工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴或孔的端部一般加工与水平方向 成45°、30°、60° 倒角。45°倒角注C×45°形式,其他角度的倒角应分别注出倒角宽度C和角度。为了避 免阶梯轴轴肩的根部因 应力集中而产生的裂纹,在轴肩处加工成圆角过渡,称为倒圆。倒角尺寸系列及孔、轴直 径与倒角值的大小关系 可查阅GB64034-86;圆角查阅GB64034-86。 2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中(特别是在车螺纹和磨削),为了便于退出刀具或使被加工表面 完全加工,常常在零件 的待加工面的末端,加工出退刀槽或砂轮越程槽。图中b表示退刀槽的宽度;φ表示退刀 槽的直径。退刀槽査阅GB/I3—1997,砂轮越程槽查阅GB6403.5—86 3.钻孔结构 用钻头钻盲孔时,在底部有一个120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包 括锥角。在阶梯形钻 孔的过渡处,也存在锥角120°的圆台。对于斜孔、曲面上的孔,为使钻头与钻孔端面垂 直,应制成与钻头垂直 的凸台或凹坑 4.凸台和凹坑
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时 两表面交线仍按原位 置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线，见图 7-13。 三、零件机械加工的工艺结构 ⒈ 倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工与水平方向 成 45°、30°、60° 倒角。45°倒角注 C×45°形式，其他角度的倒角应分别注出倒角宽度 C 和角度。为了避 免阶梯轴轴肩的根部因 应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角尺寸系列及孔、轴直 径与倒角值的大小关系 可查阅 GB6403.4—86；圆角查阅 GB6403.4—86。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面 完全加工，常常在零件 的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。图中 b 表示退刀槽的宽度；φ表示退刀 槽的直径。退刀槽查阅 GB/T3—1997，砂轮越程槽查阅 GB6403.5—86。 ⒊ 钻孔结构 用钻头钻盲孔时，在底部有一个 120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包 括锥角。在阶梯形钻 孔的过渡处，也存在锥角 120°的圆台。对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂 直，应制成与钻头垂直 的凸台或凹坑。 ⒋ 凸台和凹坑