§9-1 机械零件设计概述 三.机械零件的设计步骤 1) 拟定零件的计算简图。 2) 确定作用在零件上的载荷。 3) 选择合适的材料。 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件， 确定零件的形状和主要尺寸。 应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的 数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、 规格加以圆整。 机械设计基础 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件
三．机械零件的设计步骤 1) 拟定零件的计算简图。 2) 确定作用在零件上的载荷。 3) 选择合适的材料。 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件， 确定零件的形状和主要尺寸。 u 应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的 数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、 规格加以圆整。 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件。 §9-1 机械零件设计概述
§9-2 机械零件的强度 一、 载荷 1.载荷：进行强度计算所依据的、作用于零件上的 外力尺弯矩瓜扭矩以及冲击能量等，统称为 载荷。 2.机械零件实际承受的载荷： ①静载荷：大小、作用位置和方向不随时间变化 或变化缓慢的载荷。 ②变载荷：大小、作用位置或方向随时间变化的 载荷。 机械设计基础 3 动载荷：由于运动中产生的惯性力和冲击等引 起的载荷
§9-2 机械零件的强度 一、载荷 1. 载荷：进行强度计算所依据的、作用于零件上的 外力F、弯矩M、扭矩T以及冲击能量等，统称为 载荷。 2. 机械零件实际承受的载荷： ① 静载荷：大小、作用位置和方向不随时间变化 或变化缓慢的载荷。 ② 变载荷：大小、作用位置或方向随时间变化的 载荷。 ③ 动载荷：由于运动中产生的惯性力和冲击等引 起的载荷
§9-2 机械零件的强度 3.机械设计计算中的载荷： ①名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用 在零件上的载荷（不考虑动载荷的影响) ②计算载荷：载荷系数K×名义载荷 (代表机器或零件实际所受载荷) ◆载荷系数：考虑机器运转时动力参数的不 稳定，工作阻力变化等原因，使零件受到 机械设计基础 各种附加载荷而引入的影响系数K
3.机械设计计算中的载荷： ①名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用 在零件上的载荷（不考虑动载荷的影响） ②计算载荷：载荷系数K×名义载荷 （代表机器或零件实际所受载荷） u载荷系数：考虑机器运转时动力参数的不 稳定，工作阻力变化等原因，使零件受到 各种附加载荷而引入的影响系数K 。 §9-2 机械零件的强度
§9-2 机械零件的强度 二.应力 1.设计计算的应力： ① 名义应力：根据名义载荷求得的应力 ② 计算应力：根据计算载荷求得的应力 2.机械零件的实际应力： ① 静应力—不随时间变化的应力。 ② 变应力一随时间变化的应力。 非周期性变应力：应力的变化没有周期性。 循环变应力：应力的变化具有周期性。 T 机械设计基础
二．应力 1. 设计计算的应力： ① 名义应力：根据名义载荷求得的应力 ② 计算应力：根据计算载荷求得的应力 2. 机械零件的实际应力： ① 静应力——不随时间变化的应力。 ② 变应力——随时间变化的应力。 u 非周期性变应力：应力的变化没有周期性。 u 循环变应力：应力的变化具有周期性。 §9-2 机械零件的强度 σ σ t t T
§9-2 机械零件的强度 3.循环变应力的衡量指标： ① 平均应力om:一个应力循环中最大压力与最小压力 的平均值。 应力幅·a:一个应力循环中，应力偏离平均压力的 程度。 变应力循环特性红：应力循环中最小应力与最大压力 之比。 T max +O min 2 max min 机械设计基础 2 max min m in t O
§9-2 机械零件的强度 3. 循环变应力的衡量指标： ① 平均应力σm：一个应力循环中最大压力与最小压力 的平均值。 ② 应力幅σa ：一个应力循环中，应力偏离平均压力的 程度。 ③ 变应力循环特性r：应力循环中最小应力与最大压力 之比。 T σ t σmax σmin σm σa max 2 min m max 2 min a m a x m i n r