第八章典型液压系统介绍 电磁铁,压力继 电磁铁 电器,行程两 压力继电器5 行程阀8 作 2YA 3YA 快进(差动 接通 第一次工进 切断 第二次工进 死挡铁停留 切唐 切断→接通 原位停止 接通
第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 三、液压系统的特点 (1)采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进口容积节流调速回 路,并在回路中设置了背压阀。这样,能保证系统调速范围大,低速 稳定性好的要求。回路无溢流损失,系统效率较高。 (2)采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进,工进时断开 油缸差动连接,这样既能得到较高的快进速度,又保证了系统的效率 不致过低。动力滑台调速范围大(R*100),由于泵的流量能自动变化, 在快速行程时输出最大流量,工进时仅输出与液压缸需要相适应的流 量,死挡铁停留时只输出补偿系统泄漏所需的流量,使系统无溢流功 率损失,系统效率较高。 (3)采用行程阀和液控顺序阀使系统由快进转换为工进,不仅简化 了机床电路,而且转换动作平稳可靠,转换的位置精度比较高。由于 滑台的运动速度比较低,又采用安装方便的电磁换向阀,完全能保证 两种工进速度的转换精度要求。 (4)采用三位五通、中位为M型机能的电液换向阀,提高了滑台换向 平稳性,并且滑台在原位停止时,能使液压泵处于卸荷状态,功率消 耗小。另外由于采用五通换向阀,使回路容易形成差动连接,简化了 回路
三、液压系统的特点 (1)采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进口容积节流调速回 路，并在回路中设置了背压阀。这样，能保证系统调速范围大，低速 稳定性好的要求。回路无溢流损失，系统效率较高。 (2)采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进，工进时断开 油缸差动连接，这样既能得到较高的快进速度，又保证了系统的效率 不致过低。动力滑台调速范围大(R*100)，由于泵的流量能自动变化， 在快速行程时输出最大流量，工进时仅输出与液压缸需要相适应的流 量，死挡铁停留时只输出补偿系统泄漏所需的流量，使系统无溢流功 率损失，系统效率较高。 (3)采用行程阀和液控顺序阀使系统由快进转换为工进，不仅简化 了机床电路，而且转换动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。由于 滑台的运动速度比较低，又采用安装方便的电磁换向阀，完全能保证 两种工进速度的转换精度要求。 (4)采用三位五通、中位为M型机能的电液换向阀，提高了滑台换向 平稳性，并且滑台在原位停止时，能使液压泵处于卸荷状态，功率消 耗小。另外由于采用五通换向阀，使回路容易形成差动连接，简化了 回路。 第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 82YB32200型四柱万能油压机液压系统及系统特点 系统介绍:此机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、 翻边、薄板拉伸或用于校正、压装、粉末制品的压制成型等。液压系 统是由一个轴向柱塞变量泵供油,通过各阀来实现主缸的升降、压制、 保压以及下缸的顶出和回程各动作。主缸的工作压力由溢流阀调节, 顺序阀的压力调到大于25MPa时才打开,其目的在于当液压泵卸荷时 仍能保持控制油路有足够的压力。上部主缸的回油经控制下缸的阀 4KF1才能流回油箱,因此只能在下缸处于停止时,上缸才能运动,避 免两缸动作不协调液压缸的外形图,它主要由充液筒1、上横梁2、上 液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种 液压机有4个立柱,在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液 压缸驱动上滑块4,下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺 的要求,上滑块应能实现 快速下行慢速加压—保压延时一快速返回一原位停止的自动工作 循环。下滑块应能实现向上顶出——停留斗向下退回——原位停止的 工作循环(图8.6)。上、下滑块的运动依次进行,不能同时出现
第八章 典型液压系统介绍 8.2 YB32-200型四柱万能油压机液压系统及系统特点 系统介绍：此机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、 翻边、薄板拉伸或用于校正、压装、粉末制品的压制成型等。液压系 统是由一个轴向柱塞变量泵供油，通过各阀来实现主缸的升降、压制、 保压以及下缸的顶出和回程各动作。主缸的工作压力由溢流阀调节， 顺序阀的压力调到大于2.5MPa时才打开，其目的在于当液压泵卸荷时 仍能保持控制油路有足够的压力。上部主缸的回油经控制下缸的阀 4KF1才能流回油箱，因此只能在下缸处于停止时，上缸才能运动，避 免两缸动作不协调液压缸的外形图，它主要由充液筒1、上横梁2、上 液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种 液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液 压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺 的要求，上滑块应能实现 ——快速下行慢速加压—保压延时一快速返回—原位停止的自动工作 循环。下滑块应能实现向上顶出——停留斗向下退回——原位停止的 工作循环(图8．6)。上、下滑块的运动依次进行，不能同时出现
第八章典型液压系统介绍 原位快速 下行慢遠加压、保压廷快遇返回位停止 停留 原位停止向上 图86YB32-200型液压机动作循环图 图8.5液压机外形图 一充液筒;2-上横梁;3一上液压缸;4一上滑块;5一立柱 6一下滑块;7一下液压缸;8-电气操纵箱;9—动力机构
第八章 典型液压系统介绍
第八章典型液压系统介绍 842液压系统的工作原理 四柱式YB32200型液压机液压系统如图8.7所示。在液压系统中, 系统由高压轴向柱塞变量泵供抽,上、下两个滑块分别由上、下液压 缸带动,实现.上述各种循环,其原理如下。 1.上滑块工作循环 (1)快速下行当电磁铁1YA通电后,先导阀3和上缸换向阀7左位接入系统, 液控单向闽12被打开。系统主油路走向为: 进油路:液压泵一顺序阀10一上缸换向阀7左位一单向阀3一上液压缸5上 腔 回油路:上液压缸5下腔一液控单向阀2一上缸换向阀7左位一下缸换向阀 2中位一油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时,上液压缸上腔所需流量较大,而液 压泵的流量又较小,其不足部分由充液筒6(副油箱)经液控单向阀向液压缸上 腔补油。 2)慢速加压当上滑块下行到接触工件后,因受阻力而减速,液控单向阀 1关闭,液压缸上腔压力升高实现慢速加压。这时的油路走向与快速下行时相 同
第八章 典型液压系统介绍 8.4.2 液压系统的工作原理 四柱式YB32-200型液压机液压系统如图8．7所示。在液压系统中， 系统由高压轴向柱塞变量泵供抽，上、下两个滑块分别由上、下液压 缸带动，实现．上述各种循环，其原理如下。 1.上滑块工作循环 (1)快速下行 当电磁铁1YA通电后，先导阀3和上缸换向阀7左位接入系统， 液控单向闽I2被打开。系统主油路走向为： 进油路：液压泵一顺序阀10—上缸换向阀7左位—单向阀I3一上液压缸5上 腔。 回油路：上液压缸5下腔一液控单向阀I2—上缸换向阀7左位—下缸换向阀 2中位—油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时，上液压缸上腔所需流量较大，而液 压泵的流量又较小，其不足部分由充液筒6(副油箱)经液控单向阀I1向液压缸上 腔补油。 (2)慢速加压 当上滑块下行到接触工件后，因受阻力而减速，液控单向阀 I1关闭，液压缸上腔压力升高实现慢速加压。这时的油路走向与快速下行时相 同