欧美模具基本要求 1.模胚:采用KM”模架 2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位 4.顶针板必须要有导柱(即中托司) 5.钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM234、LKM2767.一般加硬至52~54HRC 6.定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径:②90、100、⑩10、120、0125、150、②160。 7.唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:￠3.5mm 8.顶针、司筒采有“DME”“ HASCO”标准。 9.水口:常用潜水和热流道(常用DME、 MasterFlow) 10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位) 11.压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12.斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。 13.连接块:见图示 14.运水塞:采有“ HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种 15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:②20×20、②25×20. 16.标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17.模具表面要求: Sparkerusion(火花纹)、 Polished(省模)、 Photo etched(蚀纹) 18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。 19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱, 20.模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量
欧美模具基本要求 1. 模胚：采用“LKM” 模架。 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3. 面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板 4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板 4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。 7. 唧嘴圆弧：常用 FLAT（即平的）和 R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口：常用潜水和热流道（常用 DME、MasterFlow） 10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13.连接块：见图示。 14.运水塞：采有“HASCO”的 1/4”BRS 和 1/8”BRS 两种。 15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。 16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。 18.模胚 A、B 板之间要有锁模块（两个）。 19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量
角分 EJECTOR HALF DATUM 导柱倒装∠ 中托司 SECTION A-A' (模架图例) 浇注系统: 1.所有水口都必须自动切断自动掉落浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必 须如图例 2.唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右,唧嘴圆弧有”平”;“R15.5”等,公差 为(+1.0-05),唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm(离端面的参考尺寸为3mm 3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407,LKM2767,LKM2083等,硬度必须HRC52 左右,并且内孔一定要抛光, 4.定位环尺寸有“o903;o110°”;“125”;"o160°,离码模板高度一般为:40mm,公差为(+A0.5), 详情请见”技术要求”,最大倒角为1X1mm 5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形” 胶口设计请注意布局合理顶出平衡
管钉 导柱倒装 中托司 (模架图例) 浇注系统: 1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必 须如图例. 2. 唧嘴必须用加硬材如 SKD62，硬度必须 HRC52 左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差 为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为 3mm) 3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须 HRC52 左右， 并且内孔一定要抛光, 4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为 1 X 1mm 5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形” 7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡
A E(5:1) 潜胶位 潜顶针 (浇口图例) 面板飞N人时 (定位环图例) NOZZLE RADIUS 03.5 3.5 030 1 FLAT R15.5 (唧嘴图例)
最大 潜胶位 潜顶针 (浇口图例) 面板 (定位环图例) FLAT R15.5 NOZZLE RADIUS (唧嘴图例)
顶出系统: 1.顶针应采用 HASCO标准,顶针孔应有避空位,前端配合位长度可设计为15mm在顶针板内 每边至少须避空0.25mm,见图例顶针必须能用手轻松可推动顶针离型芯边缘的距离最小 2.特别是”扁顶”需要加避空位. 3.顶针板必须有四根导柱不需用弹簧并且在顶针板上固定一个如M16”的连接块,见图,螺 纹孔一定要顶针板垂直如模具比较大,必须采用球轴承如 HASCO Z系列 4.顶针顶出时不能有变形或翘起即整个零件需平衡顶出. 5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内 OD 0D+0.5 (顶针避空图例 顶针面板 顶针底板 底板 连接块 (连接块图例) 冷却系统: 1.冷却尽量采用大的管径”如能用'o10°,就必须用”o10°,不能用”o8” 2.冷却管径最小可采用”g3” 3.所有产品热量集中的地方如深孔深槽,滑块原则是尽量加多运水 如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块 4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪 5.堵水螺栓必须为英制1/⑧8BSP或1A4BSP,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水, 6.沉孔之间的距离,沉孔的大小沉孔的深度,请按“北极光技术要求沉孔直径和深度公差应控 制在(+1,0)内 7.管接头在侧面时,不需沉孔
顶出系统: 1. 顶针应采用 HASCO 标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为 15mm.在顶针板内 每边至少须避空 0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小 为:1mm 2. 特别是”扁顶”需要加避空位. 3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺 纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如 HASCO Z 系列. 4. 顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出. 5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在 0.10mm以内. (顶针避空图例) 连接块 顶针面板 顶针底板 底板 (连接块图例) 冷却系统: 1. 冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”. 2. 冷却管径最小可采用” ø3” 3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水. 如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块. 4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. 5. 堵水螺栓必须为英制 1/8BSP 或 1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰 567”胶水, 6. 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控 制在(+1,0) 内. 7. 管接头在侧面时,不需沉孔
8.隔热板请用4-6个镙钉固定不要用太多镙钉,以免装卸复杂 9.模具上须标明”IN,“OUT";并定义好编号 10.防水圈用 HASCO标准如下 Max dI 3.8 3.8 1.5 Z98/38/15 4.8/1 52 10 1073.2 5/2.5 5.8/16 1076 1.2 58万68 58/15 12.213.9|3.6 2.65 765/265 1178.5 114 126 2.6 0.3 1.6 2.298 124134 12 9.8 98/15 1.1 15.5 10/24 461890 122 158173 19 18 118/24 14.2 14 17.8 194 3.1 1.9 13.9 13924 18 19146146 14/3 19820.8 15.3 15.3/24 216 19 17.5/24 1823 17.5 226246 17.5/3 其它 1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料” 日期章背后必须钻一孔,这样可快速调整日期 3.不易排气的部位如薄且深的壁,胫位等,如无顶针,则须有排气针 4.产品检测报告.(出模前一定给客户) 5.模具检测报告.(出模前一定给客户) 6.机器参数.(出模前一定给客户) 7.最新模具图纸.(出模前一定给客户)
8. 隔热板请用 4-6 个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂. 9. 模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号. 10. 防水圈用 HASCO 标准,如下: d1 d2 Max℃ Zmn d4 d3 d5 d6 d7 b r t d1 d2 Nr/No 200 1.1 3.2 3.8 4 6.4 7.2 1.9 0.3 1.2 3.8 1.5 Z98/3.8/1.5 3.2 4.8 5 7.4 8.2 4.6 4.8/1.5 1.5 9.2 5.2 6 10 10.7 3.2 0.6 2 5 2.5 5/2.5 1.1 8.2 5.8 8.4 9.2 1.9 0.3 1.2 5.8 1.5 5.8/1.6 10 7.6 8 10.4 10.9 7.5 5.8/1.5 1.5 12 7.8 12.2 13.9 3.6 2.1 7.66 2.65 7.65/2.65 1.1 11.7 8.5 8.2 11.4 12.6 2.6 1.6 8 2 8/2 12 9.5 9.7 12.1 13.1 1.9 1.2 9.5 1.5 9.5/1.5 12.2 9.8 10 12.4 13.4 9.8 9.8/1.5 14 10.2 13.8 15.5 3.1 1.9 10 2.4 10/2.4 16 12.2 12 15.8 17.3 11.8 11.8/2.4 15.3 12.1 12.2 15.4 16.6 2.6 1.6 12 2 12/2 18 14.2 14 17.8 19.4 3.1 1.9 13.9 2.4 13.9/2.4 1.8 19 14.6 14.6 19.3 20.9 3.9 0.6 2.4 14 3 14/3 20 16.2 16 19.8 20.8 3.1 0.3 1.9 15.3 2.4 15.3/2.4 1.1 22 18.2 18 21.6 23 17.5 17.5/2.4 1.8 23 18.6 22.6 24.6 3.9 0.6 2.4 3 17.5/3 其它 1. 滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料” 2. 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期 3. 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针. 4. 产品检测报告.（出模前一定给客户） 5. 模具检测报告. （出模前一定给客户） 6. 机器参数. （出模前一定给客户） 7. 最新模具图纸. （出模前一定给客户）