一而 第五章数控车床的程序编制 第1节数控车床编程基础 第2节基本编程指令与简单程序编写 第3节车削循环指令及编程 第4节螺纹车削编程 第5节刀尖圆弧自动补偿功能 第6节数控车削加工综合举例
第五章 数控车床的程序编制 • 第1节 数控车床编程基础 • 第2节 基本编程指令与简单程序编写 • 第3节车削循环指令及编程 • 第4节螺纹车削编程 • 第5节刀尖圆弧自动补偿功能 • 第6节数控车削加工综合举例 四川机电职业技术学院
5.1数控车床的编程基础 5.1.1数控车床编程特点 坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统 机床原点在主轴端面中心,参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的,程序数据便是基于 该坐标系的坐标值。 工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令 建立。 由对刀操作建立三者之间的相互联系
5.1 数控车床的编程基础 • 5.1.1 数控车床编程特点 • 一、坐标系统 • 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。 机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 • 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于 该坐标系的坐标值。 • 工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令 建立。 • 由对刀操作建立三者之间的相互联系
机床原点、工件原点、参考点 工件原点 a刀架后置式 b刀架前置式 说明:由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的,因此无论 是前置还是后置式的,X轴指向前后对编程来说并无多大差 别。为适应笛卡尔坐标习惯,编程绘图时按后置式的方式进 行表示
• 机床原点、工件原点、参考点 X M W 参 考 点 定 位 开 关 X Z X Z X Y Z M R W Z 机 床 原 点 参 考 点 程 序 原 点 M W P 工 件 原 点 R R a 刀架后置式 b 刀架前置式 工件原点 说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论 是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来说并无多大差 别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进 行表示 X M W 参 考 点 定 位 开 关 X Z X Z X Y Z M R W Z 机 床 原 点 参 考 点 程 序 原 点 M W P 工 件 原 点 R R X M W 参 考 点 定 位 开 关 X Z X Z X Y Z M R W Z 机 床 原 点 参 考 点 程 序 原 点 M W P 工 件 原 点 R R Z X
二、直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为 零件图样上的直径值的编程方式。与设计、标注 致、减少换算。 卡盘 A 8如图所示:图中A点的坐标 值为(30,80) B点的坐标值为(40,60)。 编程方式可由指令指定。也可由参数设定。 8一般默认直径方式。 如:华中数控G36直径编程G37半径编程 西门子G22直径编程G23半径编程
二、直径编程方式 ❖在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为 零件图样上的直径值的编程方式。与设计、标注 一致、减少换算。 ❖如图所示：图中A点的坐标 值为（30，80）， B点的坐标值为（40,60）。 ❖编程方式可由指令指定。也可由参数设定。 ❖一般默认直径方式。 如：华中数控 G36|—直径编程 G37—半径编程 西门子 G22—直径编程 G23—半径编程 X Z
进刀和退刀方式 8进刀采用快速走刀接近工件切削起点附 近的某个点,再改用切削进给,以减少空走 刀的时间,提高加工效率 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快 速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 参考点 毛坯外形 ◇刀应,沿轮廓延长 工件外形 线工进退出至工件附近, 切起始点再快速退刀。一般先退X 轴,后退z轴。 卡盘
三、进刀和退刀方式 ❖进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附 近的某个点，再改用切削进给，以减少空走 刀的时间，提高加工效率。 ➢ 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快 速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 ❖退刀时，沿轮廓延长 线工进退出至工件附近， 再快速退刀。一般先退X 轴，后退Z轴