单元操作：蒸发 盘管式真空浓缩机 组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 加热面积：3－10 m2
单元操作：蒸发 盘管式真空浓缩机 组成:蒸发器、加热盘管 分离器、仪表箱 水力分离器 特点：体积小、成本低 操作维修方便 型号：1000型 700型 300 型 蒸发量：300－1000kg/h 加热面积：3－10 m2
三、标准式蒸发器 • 中央循环管式浓缩锅。 • 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的 40％以上。 • 料液由于受热程度不同，产 生重度差，从边上上升、中 间下降，在分离室进行汽液 分离。 • 二次蒸汽由顶部排出。料液 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 • 该类蒸发器在国内糖厂应用 较多
三、标准式蒸发器 • 中央循环管式浓缩锅。 • 加热室中中央循环管的截面 一般为加热管束总面积的 40％以上。 • 料液由于受热程度不同，产 生重度差，从边上上升、中 间下降，在分离室进行汽液 分离。 • 二次蒸汽由顶部排出。料液 经中央循环管下降，再进入 加热管束，形成自然循环。 浓缩后的制品由底部卸出。 • 该类蒸发器在国内糖厂应用 较多
四、强制循环式蒸发器 • 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。 • 料液强制循环，在加热 器出口减压、沸腾，分 离室内进行汽液分离； • 该蒸发器为分批作业 • 优点为流速大 ， 达 3- 4m/s，传热系数较高， 可防止料液结垢；当加 热蒸汽与料液之间的温 差较小时（3-5℃）， 仍可进行操作。不足是 动力消耗大．
四、强制循环式蒸发器 • 主要由列管式加热器、 分离室和料液循环泵组 成。 • 料液强制循环，在加热 器出口减压、沸腾，分 离室内进行汽液分离； • 该蒸发器为分批作业 • 优点为流速大 ， 达 3- 4m/s，传热系数较高， 可防止料液结垢；当加 热蒸汽与料液之间的温 差较小时（3-5℃）， 仍可进行操作。不足是 动力消耗大．
单元操作：蒸发 外循环 连续式真空浓缩机 生产能力：1000 kg/h
单元操作：蒸发 外循环 连续式真空浓缩机 生产能力：1000 kg/h
五、升膜式蒸发器 • 由加热室、分离室和循环管等 组成。 • 料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达100—l60/s。料液沿管内壁 成膜状上升，并不断蒸发。 • 有循环型、非循环型 • 优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。 • 适于浓缩热敏、易起泡和粘度 低的液料。缺点是一次浓缩比 低，进料量需严格控制
五、升膜式蒸发器 • 由加热室、分离室和循环管等 组成。 • 料液在加热管中部沸腾汽化。 在上部产生二次蒸汽，流速可 达100—l60/s。料液沿管内壁 成膜状上升，并不断蒸发。 • 有循环型、非循环型 • 优点：占地少，传热效率较高， 料液受热时间短，在加热管内 停留10—20s。 • 适于浓缩热敏、易起泡和粘度 低的液料。缺点是一次浓缩比 低，进料量需严格控制