由于要求传动可靠,运转平稳,并有一定寿命,式中P一传递的功率kW) 所以都采用重量轻、厚度溥而均匀、曲挠性好的环形 表G149高速带规格 平带,如特制的编织带(麻、丝、锦纶等)、薄型锦 宽内周长度 L1范围 内周长度系列 纶片复合平带,高速环形胶带等。高速带传动若采用 硫化接头时,必须使接头与带的曲挠性能尽量接近 20450-1001450.480.500530.560、600 25450-1500630、670、710、750、800、850 高速带传动的缺点是带的寿命短,个别结构甚至 32|600-2000900、950、10001060、1120、1180 只有几小时,传动效率亦较低。 40710-30001250、1320、1400、1500、1600、1700 G13.1规格 5070-30001800、1900、20002120、2240、2350 601000-30002500、2650、2800、3000 标记示 带厚 聚氨酯高速带带厚1mm宽25mm内周长 注:1编织带带厚无0.8mm和1.2mm。 1120mm 2括号内的尺寸尽可能不用 聚氨酯高速带1×25×1120 G132设计计算 KA一一工况系数 高速带传动的设计计算,可参照表G14-3进行 K一拉力计算系数,当P=1、带轮为金属材料 但计算时应考虑下列几点 1)小带轮直径可取d≥d0+25mid—轴直径 纤维编织带0.47 δm一最小轮缘厚度,通常取3~5mm)。若带速和安 橡胶带 装尺寸允许,d应尽可能选较大值。 聚氨酯带0.79 2)带速o应小于表G14-10的m。 皮革带0.72 3)带的曲挠次数y应小于表G14-10的yma。 Ka—包角修正系数,查表G14-11 4)带厚δ可根据d和表G1410的。由表K—传动布置系数,查表G14-6 K一传动比系数,查表G14-12 14-9选定 〔a)—带的许用拉应力,查表G14-4(MPa 5)带宽b由下式计算,并选取标准值 d—带的离心拉应力(MPa) Krk, kgk (afoe br 一带的密度,查表G14-13(kgm3) 表G14-10高速带传动的 和 高速带种类 棉织带麻、丝、锦纶织带橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带 许用 101000 0150 ' mav/(m/s) 50 表G1411高速带传动的包角修正系数Ka 190
187 由于要求传动可靠，运转平稳，并有一定寿命， 所以都采用重量轻、厚度薄而均匀、曲挠性好的环形 平带，如特制的编织带（麻、丝、锦纶等）、薄型锦 纶片复合平带，高速环形胶带等。高速带传动若采用 硫化接头时，必须使接头与带的曲挠性能尽量接近。 高速带传动的缺点是带的寿命短，个别结构甚至 只有几小时，传动效率亦较低。 G1.3.1 规格 标记示例： 聚氨酯高速带 带厚 1mm 宽 25mm 内周长 1120mm: 聚氨酯高速带 1×25×1120 G1.3.2 设计计算 高速带传动的设计计算，可参照表 G14-3 进行。 但计算时应考虑下列几点： 1) 小带轮直径可取 d1≥d0+2δmin(d0—轴直径； δmin—最小轮缘厚度，通常取 3~5mm)。若带速和安 装尺寸允许，d1 应尽可能选较大值。 2) 带速 v 应小于表 G14-10 的 vmax。 3) 带的曲挠次数 y 应小于表 G14-10 的 ymax。 4) 带厚δ可根据 d1 和表 G14-10 的 d min δ 由表 G14-9 选定。 5）带宽 b 由下式计算，并选取标准值 b= K K K K ( ) [ ] v K P σ σ δ f i c A α β − 式中 P——传递的功率(kW) 表 G14-9 高速带规格 (mm) 带 宽 b 内周长度 Li 范围 内周长度系列 20 25 32 40 50 60 450~1000 450~1500 600~2000 710~3000 710~3000 1000~3000 450、480、500、530、560、600 630、670、710、750、800、850 900、950、1000、1060、1120、1180 1250、1320、1400、1500、1600、1700 1800、1900、2000、2120、2240、2350 2500、2650、2800、3000 带厚δ 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、(3) 注：1.编织带带厚无 0.8mm 和 1.2mm。 2.括号内的尺寸尽可能不用。 KA——工况系数 Kf——拉力计算系数，当 i=1、带轮为金属材料 时： 纤维编织带 0.47 橡胶带 0.67 聚氨酯带 0.79 皮革带 0.72 Kα——包角修正系数，查表 G14-11； Kβ——传动布置系数，查表 G14-6； Ki ——传动比系数，查表 G14-12； 〔σ〕——带的许用拉应力，查表 G14-14(MPa)； σc——带的离心拉应力(MPa) σc=mv2 m——带的密度，查表 G14-13(kg/cm3 )。 表 G14-10 高速带传动的 min d δ 、vmax和 ymax 高速带种类 棉织带 麻、丝、锦纶织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带 推荐 dmin δ 许用 ≤ 50 1 40 1 30 1 25 1 40 1 30 1 30 1 20 1 100 1 50 1 vmax/(m/s) ymax/(1/s) 40 60 50 60 40 100 50 100 80 50 表 G14-11 高速带传动的包角修正系数 Kα α/(°) 220 210 200 190 180 170 160 150 Kα 1.20 1.15 1.10 1.05 1.0 0.95 0.90 0.85
表G1412传动比系数K1 主动轮转速 从动轮转速 古 表G14-13高速带的密度 高速带种类无覆胶编织带覆胶編织带橡胶高速带|聚氨酯高速带薄型皮革高速带|薄型锦纶片复合平带 密度m 09×10-3 1.1×10 12×10-3 134×1 113×10-3 表G14-14高速带的许用拉应力〔〕 (MPa 高速带种类、麻、丝 橡胶高速带 锦纶编织带 编织带 聚氨酯高速带薄型锦轮片 涤纶绳芯 棉绳芯 复合平带 4.5 式和辐板厚度S见表G14-15。轮缘尺寸见表G14-16, G14带轮 为防止掉带,通常在大带轮轮缘表面制成中凸度,中 设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡凸度见表Gi14-17 与V带轮相同(见本章1.3)。平带轮的直径、结构形 表G14-15平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 巸 宽度 度 20-22 辐 40~80 32~35 40-110 38-40 50-55 90-200 70-75 80-85 140-250 909 140-250
188 表 G14-12 传动比系数 Ki 从动轮转速 主动轮转速 ≥ 1.25 1 ＜ 1.25 1 ~ 1.7 1 ＜ 1.7 1 ~ 2.5 1 ＜ 2.5 1 ~ 3.5 1 ＜ 3.5 1 Ki 1 0.95 0.90 0.85 0.80 表 G14-13 高速带的密度 m (kg/cm3 ) 高速带种类 无覆胶编织带 覆胶编织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型皮革高速带 薄型锦纶片复合平带 密度 m 0.9×10—3 1.1×10—3 1.2×10—3 1.34×10—3 1×10—3 1.13×10—3 表 G14-14 高速带的许用拉应力〔σ〕 (MPa) 橡胶高速带 高速带种类 棉、麻、丝 编 织 带 锦纶编织带 涤纶绳芯 棉绳芯 聚氨酯高速带 薄型锦纶片 复合平带 〔σ〕 3.0 5.0 6.5 4.5 6.5 20 G1.4 带轮 平带轮的设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡 与 V 带轮相同（见本章 1.3）。平带轮的直径、结构形 式和辐板厚度 S 见表 G14-15。轮缘尺寸见表 G14-16， 为防止掉带，通常在大带轮轮缘表面制成中凸度，中 凸度见表 G14-17。 表 G14-15 平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 （mm）
高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称, 运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各 个面都应进行加工,轮缘工作表面的表面粗糙度应为 Ra3.2μm。为防止掉带,主、从动轮轮缘表面都应制 中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外,也可将 动平衡用钻孔 轮缘表面的两边做成2°左右的锥度,如图G14-2a。 为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫,轮缘表面 图G14-2高速带轮轮缘表面 应开环形槽,环形槽间距为5~10mm,如图G14-2b(大 带轮的结构形式可参考图14-5。带轮尺寸较大 轮可不开)。带轮必须按表G14-18的要求进行动平或因装拆需要(如装在两轴承间),可制成剖分式(图 G14-3),剖分面应在轮辐处。 表G14-16平带轮轮缘尺寸(摘自GB/Tl59-1989) 轮缘宽B 基本尺寸 基本尺寸 6022006m0 052006 厂=6/2 280 355 轮缘厚度 中凸度h 查表G14-17
189 高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称， 运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各 个面都应进行加工，轮缘工作表面的表面粗糙度应为 Ra3.2μm。为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应制 成中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外，也可将 轮缘表面的两边做成 2°左右的锥度，如图 G14-2a。 为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫，轮缘表面 应开环形槽，环形槽间距为 5~10mm,如图 G14-2b（大 轮可不开）。带轮必须按表 G14-18 的要求进行动平 衡。 图 G14-2 高速带轮轮缘表面 带轮的结构形式可参考图 14-5。带轮尺寸较大 或因装拆需要（如装在两轴承间），可制成剖分式（图 G14-3），剖分面应在轮辐处。 表 G14-16 平带轮轮缘尺寸（摘自 GB/T11359—1989） （mm） 带 宽 b 轮缘宽 B 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 16 20 25 32 40 50 63 ±2 20 25 32 40 50 63 71 ±1 71 80 90 100 112 125 ±3 80 90 100 112 125 140 ±1.5 140 160 180 200 224 250 ±4 160 180 200 224 250 280 ±2 280 315 355 400 450 500 560 ±5 315 355 400 450 500 560 630 ±3 轮缘厚度 δ=0.005d+3 中凸度 h 查表 G14-17
表G14-17平带轮轮缘的中凸度 d=0.15d+(8-12mmd-轴径mm (摘自GB/T1360-1989)(mm) 2=045√B6 +Smm 带轮直 中凸度hm 20~112 G2多楔带传动 125~140 160-180 G21规格(表G14-19,G14-20) G14-19多楔带的截面尺寸和长度 250-~355 800~1000 l120~1400 15-2.0 ①轮宽B>250mm时,取大值。 表G1418带轮动平衡要求 带的有 带轮类型 允许重心偏精度等级 移量e/um 一般机械带轮 /mm G6.3 (n≤1000r/min 机床小带轮 04/4680 262/40-250 (m=1500/min) 6810,12 主轴和一般磨头带轮 L4040100406141618 12906000 G2.5 高速磨头带轮 0.4~1.2 4,6,8,10, (m=15000~30000/min) PM|940 170.750.7512,14,16,182240-1600 精密磨床主轴带轮 0.08-0.25 (m=15000~50000min) 表G14-20多楔带长度系列 !密」 (摘自JB/I5983-1992)(mm) PM 2240 1320 图G14-3剖分式带轮 3550
190 表 G14-17 平带轮轮缘的中凸度 （摘自 GB/T11360—1989） (mm) 带 轮 直 径 中凸度 hmin 20~112 125~140 160~180 200~224 250~355 400~500 560~710 800~1000 1120~1400 1600~2000 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.2~1.5① 1.5~2.0① 1.8~2.5① ① 轮宽 B>250mm 时，取大值。 表 G14-18 带轮动平衡要求 带 轮 类 型 允许重心偏 移量 e/μm 精度等级 一般机械带轮 （n≤1000r/min） 机床小带轮 （n=1500r/min） 主轴和一般磨头带轮 （n=6000~10000r/min） 高速磨头带轮 （n=15000~30000r/min） 精密磨床主轴带轮 （n=15000~50000r/min） 50 15 3~5 0.4~1.2 0.08~0.25 G6.3 G2.5 G2.5 G1.0 G0.4 图 G14-3 剖分式带轮 dB1=0.15d+(8~12)mm d—轴径 mm dB2=0.45 Bδ +5mm G2 多楔带传动 G2.1 规格（表 G14-19，G14-20） 表 G14-19 多楔带的截面尺寸和长度 截面尺寸 带 型 e /mm φ h /mm rtmax /mm rbmin /mm 楔数 z 带的有 效长度 Le的范围 /mm PJ 2.34 4 0.2 0.4 4,6,8,10, 12,16,20 450~2500 PL 4.70 10 0.4 0.6 6,8,10,12, 14,16,18, 20 1250~6000 PM 9.40 40 ° 17 0.75 0.75 4,6,8,10, 12,14,16,18 20 2240~16000 表 G14-20 多楔带长度系列 （摘自 JB/T5983—1992） (mm) 长度系列 Le PJ PL PM 450 475 500 560 630 710 750 800 850 1 250 1 320 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 240 2 360 2 500 2 650 2 800 3 000 3 150 3 350 3 550