与1组成另一个小线圈组,如图9-11(a)所示 用同样的方法可得,V相4个线圈组为8-16和9-17、18-25、26-34和27 35、36-7;W相的4个线圈组为14-22和15-23、24-31、32-4和33-5、6 13,如图9-11(b)所示 yv2,W1,2 910 U1 W2 VIIU2 V,IU w UL WI 图9-11交叉式绕组 (a)U相绕组:(b)三相绕组 (4)确定各相绕组的出线端 各相绕组的出线端彼此相隔120°电角度。由于本题电机的槽距角为 600×p360°×1 =20° 则120电°角度相隔120°=6槽。 将U相绕组出线端的首端U定在第2槽,则Ⅴ相首端V在第8槽,W相首端 W在第14槽,如图9-11(b)所示 (5)顺着电流方向把同相线圈连接起来
与 1 组成另一个小线圈组，如图 9-11(a)所示。 用同样的方法可得,V 相 4 个线圈组为 8—16 和 9—17、18－25、26-34 和 27 —35、36-7；W 相的 4 个线圈组为 14—22 和 15—23、24-31、32-4 和 33—5、6 —13，如图 9-11(b)所示。 图 9-11 交叉式绕组 （a）U 相绕组；（b）三相绕组。 （4）确定各相绕组的出线端 各相绕组的出线端彼此相隔 120°电角度。由于本题电机的槽距角为 = = = 20 36 360 1 1 360 Z p a 则 120 电°角度相隔 20 120 ＝6 槽。 将 U 相绕组出线端的首端 U1定在第 2 槽，则 V 相首端 V1在第 8 槽，W 相首端 W1在第 14 槽，如图 9-11(b)所示。 （5）顺着电流方向把同相线圈连接起来
按“头接头、尾接尾”的方法,将U相各线圈沿电流方向连接起来,便形成 U相绕组的展开图,如图9-11(a)所示。同理,可连成V相绕组和W相绕组,从 而得到三相绕组的展开图,如图9-11(b)所示 国产J0Z-31-4型、J0Z-32-4型、Y132M-4型等三相异步电动机的定子绕组 都是采用这种交叉式绕组 单层绕组的构成最主要的是确定三相绕组的各个线圈在定子槽中的分布规 律,只要保证每相绕组所属的槽号及电流方向,改变绕组元件的端接形式,对电 磁效果就基本上没有影响。上面讨论的3种形式的单层绕组,它们从外部结构上 看虽各不相同,但从产生的电磁效果角度看则基本上是一致的。因此到底选用哪 种结构形式,主要要从缩短端接部分的长度(即节省有色金属)出发,当然也要 考虑嵌线工艺的可能性。同心式绕组因端节部分较长,一般只在嵌线比较困难的 两极电机中采用,功率较小的4极、6极、8极电机采用链式绕组,少部分的两 极、四极电机采用交叉式绕组。 单层绕组的优点是结构简单,嵌线比较方便,槽的利用率高(因无层间绝缘)。 其最大的缺点是产生的磁场和电势波形较差(与正弦波相差较大),从而使电机 铁损和噪音都较大,起动性能不良,故多用于小容量的三相异步电动机中, 三、三相双层三绕组 双层绕组的每个槽内有上层、下层两个线圈边,每个线圈的一条边嵌放在某 槽的上层,另一条边嵌放在另一槽的下层,整个绕组线圈数正好等于槽数。 双层绕组可以选择最有利的节距,所有线圈具有同样的形状和尺寸,便于制 造,端部形状排列整齐,有利于散热和增加机械强度,所以容量较大(10kW以 上)的三相异步电动机的定于绕组一般均采用双层绕组 双层绕组可分为叠绕组和波绕组两种形式。叠绕组在嵌线时,两个互相串联 的线圈,总是后一个叠在前一个上面,所以称为叠绕组。以下仅举例说明三相双 层叠绕组的结构及展开图的绘制方法和步骤。 [例9-4]一台三相4极异步电动机,定于绕组为双层叠绕组,定子精数为 36,节距Y=7,试绘出其绕组展开图 【解】(1)分极、分相 每极所占槽数 1 9槽 P
按“头接头、尾接尾”的方法，将 U 相各线圈沿电流方向连接起来，便形成 U 相绕组的展开图，如图 9-11(a)所示。同理，可连成 V 相绕组和 W 相绕组，从 而得到三相绕组的展开图，如图 9-11(b)所示。 国产 JOZ-31-4 型、JOZ-32-4 型、Y132M-4 型等三相异步电动机的定子绕组 都是采用这种交叉式绕组。 单层绕组的构成最主要的是确定三相绕组的各个线圈在定子槽中的分布规 律，只要保证每相绕组所属的槽号及电流方向，改变绕组元件的端接形式，对电 磁效果就基本上没有影响。上面讨论的 3 种形式的单层绕组，它们从外部结构上 看虽各不相同，但从产生的电磁效果角度看则基本上是一致的。因此到底选用哪 种结构形式，主要要从缩短端接部分的长度（即节省有色金属）出发，当然也要 考虑嵌线工艺的可能性。同心式绕组因端节部分较长，一般只在嵌线比较困难的 两极电机中采用，功率较小的 4 极、6 极、8 极电机采用链式绕组，少部分的两 极、四极电机采用交叉式绕组。 单层绕组的优点是结构简单，嵌线比较方便，槽的利用率高（因无层间绝缘）。 其最大的缺点是产生的磁场和电势波形较差（与正弦波相差较大），从而使电机 铁损和噪音都较大，起动性能不良，故多用于小容量的三相异步电动机中。 三、三相双层三绕组 双层绕组的每个槽内有上层、下层两个线圈边，每个线圈的一条边嵌放在某 一槽的上层，另一条边嵌放在另一槽的下层，整个绕组线圈数正好等于槽数。 双层绕组可以选择最有利的节距，所有线圈具有同样的形状和尺寸，便于制 造，端部形状排列整齐，有利于散热和增加机械强度，所以容量较大（10kW 以 上）的三相异步电动机的定于绕组一般均采用双层绕组。 双层绕组可分为叠绕组和波绕组两种形式。叠绕组在嵌线时，两个互相串联 的线圈，总是后一个叠在前一个上面，所以称为叠绕组。以下仅举例说明三相双 层叠绕组的结构及展开图的绘制方法和步骤。 ［例 9-4］一台三相 4 极异步电动机，定于绕组为双层叠绕组，定子精数为 36，节距 Y=7，试绘出其绕组展开图。 【解】（1）分极、分相 每极所占槽数 = 9槽 2 2 36 2 1 = = p z