4、根据回转精度 精度要求高一选球轴承 5、根据调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 选调心轴承(“1”类或“2”类); 57-3滚动轴承的主要失效形式和设计准则 滚动轴承的载荷分析 Q 各滚动体上的受力情况如何? 当轴承仅受到纯轴向力A作用时: 载荷由各滚动体平均分担,即: 1=Q
4、根据回转精度 精度要求高－选球轴承； 5、根据调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承（“1” 类 或 “2” 类 ）； §7-3 滚动轴承的主要失效形式和设计准则 一、滚动轴承的载荷分析 各滚动体上的受力情况如何？ A Qi Qj 当轴承仅受到纯轴向力 A 作用时： 载荷由各滚动体平均分担，即： Qi＝ Qj
当轴承仅受到纯径向力R作用时: 接触点产生弹性变形内圈下沉,/O 最多只有半圈滚动全部滚动 承载区各滚动体的、体个数 R 受载大小也不同。 对于点接触轴承:QxR ∠ 4.6 对于线接触轴承:Q R max 2 Q Q1 因此: max 滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力, 可看成脉动循环变应力
当轴承仅受到纯径向力 R 作用时： 接触点产生弹性变形，内圈下沉δ， R δ Q2 Qmax Q1 Q2 Q1 最多只有半圈滚动体受载。 承载区各滚动体的变形量不同， 受载大小也不同。 R z Q 5 对于点接触轴承： max R z Q 4.6 对于线接触轴承： max 滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力， 因此： 可看成脉动循环变应力。 全部滚动 体个数
滚动轴承的失效形式 1、疲劳点蚀—最主要的失效形式 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 防止点蚀破坏,是计算滚动轴承的主要目的。 2、塑性变形一—低速轴承的主要失效邢式 接触应力过大,元件表面出现较大塑性变形。 原因是载荷过大或冲击载荷作用 3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的,属于非正常失效
滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 二、滚动轴承的失效形式 1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 原因是载荷过大或冲击载荷作用。 3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效
设计准则 般转速的轴承 进行寿命计算,防止点蚀破坏 转速极低或仅作缓慢摆动的轴承 按静强度计算,防止塑性变形 57-4滚动轴承的寿命计算 基本概念 轴承寿命 轴承中在一元件出现疲劳点丝前所经历的总转数 或总工作小时数
三、设计准则 一般转速的轴承 转速极低或仅作缓慢摆动的轴承 — 进行寿命计算，防止点蚀破坏 — 按静强度计算，防止塑性变形 §7-4 滚动轴承的寿命计算 一、基本概念 ● 轴承寿命 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的总转数 或总工作小时数
●额定寿命 一批相同的轴承,在相同的条件下运转,其中90%的轴 承不发生疲劳点丝前所经历的总转数或总工作小时数。 用L表示。 按额定寿命选用轴承,可靠性为90%。 好 10% 注意:额定寿命随运转条件而变化。 90% 比如:外载增大,额定寿命降低。 因此,额定春命并不能直接反映承的质载能力。 ●基本额定动载荷 规定轴承在额定寿命为106转时,所能承受的 最大载荷,用C表示。 即:在C的作用下,运转10转时,有10%的 轴承出现点蚀,90%的轴承完好
● 额定寿命 一批相同 的轴承，在相同的条件下运转，其中90％的轴 承不发生疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数。 90％ 10％ 用 L 表示。 完好 按额定寿命选用轴承，可靠性为90％ 。 注意：额定寿命随运转条件而变化。 比如：外载增大，额定寿命降低。 因此，额定寿命并不能直接反映轴承的承载能力。 ● 基本额定动载荷 规定轴承在额定寿命为 106 转 时，所能承受的 最大载荷，用C 表示。 即：在C 的作用下，运转106 转 时，有10％的 轴承出现点蚀，90％的轴承完好