s134滚动轴承的工作情况 轴承工作时元件上的教荷分布∠Q(② (1)当轴承承受径向力Fr时, 上半圈不受载下半圈受载 (2)滚动体受力不均匀→受力变 化:小→大→小 二轴承元件上的载荷及应力变化 固定圈:滚动体滚过便受力,大小 承载区 滚动体不变→稳定的脉动循环载荷图137b 动圈在承载区,载荷零逐渐增大到最大,再 逐渐减少到零图13—7a
二 轴承元件上的载荷及应力变化 一 轴承工作时元件上的载荷分布 §13—4 滚动轴承的工作情况 固定圈：滚动体滚过便受力，大小 不变→稳定的脉动循环载荷 图13—7 b ⑴ 当轴承承受径向力Fr时， 上半圈不受载下半圈受载 ⑵ 滚动体受力不均匀→受力变 化：小→大→小 承载区 滚动体 动圈 ｝在承载区，载荷零逐渐增大到最大，再 逐渐减少到零 图13—7 a
三轴向载荷对轴承元件载荷分布的影响 结论: 角接触轴承承受轴向载荷时→受载滚动体数 目增多→承载能力提高→宜承受联合载荷 §135滚动轴承尺寸选择 滚动轴承的失效形式及基本额定寿命 (一)失效形式 (1)疲劳破坏(点蚀)←疲劳接触应力→寿命计算 (2)过大塑性变形←n极低、F较大→静强度计算 (3)磨损、胶合、内外圈和保持架破损→不正常
§13—5 滚动轴承尺寸选择 三 轴向载荷对轴承元件载荷分布的影响 一 滚动轴承的失效形式及基本额定寿命 (1)疲劳破坏(点蚀) (2)过大塑性变形 ←疲劳接触应力→ ←ｎ极低、Ｆ较大 →静强度计算 (3)磨损、胶合、内外圈和保持架破损→不正常 结论： 角接触轴承承受轴向载荷时→受载滚动体数 目增多→承载能力提高→宜承受联合载荷 （一） 失效形式 寿命计算
(二)轴承的寿命 1轴承寿命: 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前,一 个套團相对另一套圈的转数或工作小时数。 2.基本额定寿命L10: 指一批相同的轴承在相同运转条件下, 有90%的轴承没有发生疲劳点蚀前的转数或总 作小时数。 寓意:(-)批轴承中有90%的寿命将比其基本额定寿命长 (2)一个轴承在基本额定寿命期内正常工作的概率有 90%,失效率为有10% <心
（二） 轴承的寿命 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前, 一 个套圈相对另一套圈的转数或工作小时数。 指一批相同的轴承,在相同运转条件下， 有90％的轴承没有发生疲劳点蚀前的转数或总 工作小时数。 1.轴承寿命： 寓意：⑴一批轴承中有90％的寿命将比其基本额定寿命长 ⑵一个轴承在基本额定寿命期内正常工作的概率有 90％，失效率为有10％ 2. 基本额定寿命Ｌ10：
滚动轴承的预期寿命表133失效率不 同寿命不同 二滚动轴承的基本额定动载荷 基本额定动载荷: 15 # 当轴承基本额定寿命为106转时, 轴承能承受的最大载荷,用C表示。 Cr径向载荷或分量 6050403020 C={ 未失效轴承数量% Ca-轴向载荷 滚动轴承寿命的计算公式254 6208 轴承寿命曲线:LC=常数 LP=C=常数 1234 10
滚动轴承的预期寿命 表13—3 基本额定动载荷： 当轴承基本额定寿命为10６转时， 轴承能承受的最大载荷，用C表示。 二. 滚动轴承的基本额定动载荷 C =｛ Cr——径向载荷或分量 Ca——轴向载荷 三. 滚动轴承寿命的计算公式 轴承寿命曲线： LC = 常数 LP = C = 常数 P C 1 2 3 4 =25.6 L10 6208 失效率不 同寿命不同
轴承寿命计算公式 LI )2×100 D (转) 10°C 16667C h (h) 6On p n P 式中:n转速r/min ￡寿命指数球轴承E=3 滚子轴承E=10/3 当量动载荷假定的载荷→与实际载荷相当 高温下轴承的C值将减少,引入温度系数f表134 四.当量动载荷P P=fp (X Fr +YFa)
式中：n——转速 r／min ε——寿命指数 球轴承 ε＝３ 滚子轴承ε＝10/3 Ｐ——当量动载荷假定的载荷→与实际载荷相当 高温下轴承的C值将减少，引入温度系数ft表13—4 6 1 0 = ( ) 10 P C L ( ) 16667 ( ) 60 106 P C P n C n Lh = = （转） （h ） 四. 当量动载荷Ｐ 轴承寿命计算公式 P＝fP（X Fr ＋YFa ）