总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点 全面综合地进行分析比较,力求合理,方案最佳。 3．平衡工序的节拍 平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重 要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包 装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反 对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施： (1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分 散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。 (2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能 使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的
总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点 全面综合地进行分析比较,力求合理,方案最佳。 3．平衡工序的节拍 平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重 要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包 装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反 对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施： (1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分 散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。 (2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能 使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的
(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的 工序等薄弱环节。 总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须 从产品包装质量、生产、成本、可靠性、劳动条件和环 境保护等诸方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是 先进、可靠和切实可行； 在保证包装质量的前提下,力 求提高生产率； 同时,应使生产线结构简单,噪声低， 便于操作、维修等。在制定包装工艺方案时，一般应同 时拟定几个不同方案,进行分析对比，在进行必要的试验 之后，适当修改和综合，最后确定。应当指出，工艺方 案的合理性并非一成不变,它应随着生产的发展和条件的 变化而发生变化。 二、绘制工艺原理图 在选择和确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工 艺原理图。包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机
(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的 工序等薄弱环节。 总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须 从产品包装质量、生产、成本、可靠性、劳动条件和环 境保护等诸方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是 先进、可靠和切实可行； 在保证包装质量的前提下,力 求提高生产率； 同时,应使生产线结构简单,噪声低， 便于操作、维修等。在制定包装工艺方案时，一般应同 时拟定几个不同方案,进行分析对比，在进行必要的试验 之后，适当修改和综合，最后确定。应当指出，工艺方 案的合理性并非一成不变,它应随着生产的发展和条件的 变化而发生变化。 二、绘制工艺原理图 在选择和确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工 艺原理图。包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机
所完成的功能。图10.5所示为装箱自动生产线的工艺原 理图。工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循 环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。 图10.5 装箱自动生产线的工艺原理图
所完成的功能。图10.5所示为装箱自动生产线的工艺原 理图。工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循 环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。 图10.5 装箱自动生产线的工艺原理图
三、设备布局 包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济 的原则布置设备。 力求方案最佳。 另外,还应考虑可 根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有 余地。 图10.6 设备布局图 1-取瓶机 2-塑料周转箱 3-输送装置 4-装箱机 5-检液装置6-贴标机 7-封口机 8-灌装机 10-空瓶检查台 11-洗瓶机
三、设备布局 包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济 的原则布置设备。 力求方案最佳。 另外,还应考虑可 根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有 余地。 图10.6 设备布局图 1-取瓶机 2-塑料周转箱 3-输送装置 4-装箱机 5-检液装置6-贴标机 7-封口机 8-灌装机 10-空瓶检查台 11-洗瓶机
图10.6和图10.7所示为两种布局形式。 图10.6所示各台 设备间设置了平面输送装置。 图10.7所示为在设备上部 空间设置输送装置。 图10.7 设备上部空间设置输送装置 1一灌身制造机 2-翻边机 3-自动检漏机 4-卷边封口机
图10.6和图10.7所示为两种布局形式。 图10.6所示各台 设备间设置了平面输送装置。 图10.7所示为在设备上部 空间设置输送装置。 图10.7 设备上部空间设置输送装置 1一灌身制造机 2-翻边机 3-自动检漏机 4-卷边封口机