1.平面布置 平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整 齐美观以及调整、操作、维修方便。 包装自动生产线的排列可采用多种形式布置,如直线型 直角型或框型等。至于采用何种形式布置,需综合考虑。比 如:车间的平面布置、柱子间距、各台设备的外形尺寸和 生产能力、输送机形式等。另外,还要便于操作和实现集中 控制。图10.8所示为灌装自动生产线平面布置示意图。洗 箱机4通常按平行于洗瓶机3的中心线布置。若洗瓶机生产 能力为12000瓶/小时,则应配备两台生产能力为6000瓶/ 小时的灌装封口机6和9。输送机8为输送机5的延续。输送 机11上设有两个输瓶道兼作中间存贮器。 为保证安全在设备布局时。应将各运动部件间、各单机 间、机器与墙壁间以及生产线之间根据实际情况,留出适当 距离
1.平面布置 平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整 齐美观以及调整、操作、维修方便。 包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直线型、 直角型或框型等。至于采用何种形式布置,需综合考虑。比 如：车间的平面布置、柱子间距、各台设备的外形尺寸和 生产能力、输送机形式等。另外,还要便于操作和实现集中 控制。图10.8所示为灌装自动生产线平面布置示意图。洗 箱机4通常按平行于洗瓶机3的中心线布置。若洗瓶机生产 能力为12000瓶／小时，则应配备两台生产能力为6000瓶／ 小时的灌装封口机6和9。输送机8为输送机5的延续。输送 机11上设有两个输瓶道兼作中间存贮器。 为保证安全在设备布局时。应将各运动部件间、各单机 间、机器与墙壁间以及生产线之间根据实际情况,留出适当 距离
图10.8灌装自动生产线平面布置示意图 1-取瓶机2-集瓶台3-洗瓶机4-洗箱机5、8、10、11、12一输送机 6、9一灌装封口机7一装箱机 2.立面布置 包装自动生产线中的设备在不同楼层布置时,要考虑
图10.8 灌装自动生产线平面布置示意图 1—取瓶机 2—集瓶台 3—洗瓶机 4—洗箱机 5、8、10、11、12一输送机 6、9一灌装封口机 7—装箱机 2.立面布置 包装自动生产线中的设备在不同楼层布置时,要考虑
三三三三三品 图10.9灌装和装箱自动生产线布置示意图 l—洗瓶机2—灌装机3、9-输送杋4—封口机5—检验机6-贴标机η升降机 8—装箱机10-取瓶机
图10.9 灌装和装箱自动生产线布置示意图 1—洗瓶机 2—灌装机 3、9-输送机 4—封口机 5—检验机 6-贴标机 7—升降机 8—装箱机 10-取瓶机
二三三 三品 各种条件。如厂房大小及高度、设备外形尺寸及重量、各 工序及包装工艺路线的特点、卫生、安全等。图10.9所示 为食品灌装和装箱自动生产线布置实例。该布置将洗瓶、 装箱过程同灌装分开,从卫生方面看是合理的。 设备的合理布置是一个综合性问题。应力求降低成本 因地制宜、灵活安排 四、包装生产线工作循环图 包装生产线是一组自动化程度较高的有机组合体。为 确保生产线能按预定的规律动作,需合理编制生产线的工 作循环图即借助图表将自动机及辅助装置的运动配合关系 简明地表达出来
各种条件。如厂房大小及高度、设备外形尺寸及重量、各 工序及包装工艺路线的特点、卫生、安全等。图10.9所示 为食品灌装和装箱自动生产线布置实例。该布置将洗瓶、 装箱过程同灌装分开,从卫生方面看是合理的。 设备的合理布置是一个综合性问题。应力求降低成本、 因地制宜、灵活安排。 四、 包装生产线工作循环图 包装生产线是一组自动化程度较高的有机组合体。为 确保生产线能按预定的规律动作，需合理编制生产线的工 作循环图即借助图表将自动机及辅助装置的运动配合关系 简明地表达出来
三三三三三品 该图编制形式与自动包装机工作循环图相似、拟定方 法也相同、主要区别是前者表示的是各主机及辅助装置 的动作顺序和时间。 图10.10所示是铝活塞自动包装线的工作循环图。包括 塑料薄膜制袋袋装机、装盒杋、装箱机及捆扎机等主机 袋装机与盒装机之间借滑槽与机械手连接;装盒机与装 箱机之间借连续回转的输送带连接;装箱机与捆扎机之 间借水平导槽连接,而总的构成则为一条刚性串联型自 动线。全线由控制柜统一进行程序控制。绝大多数执行 机构依靠油缸驱动,只有少数用电动机。各主机每完成 次工作循环均需8秒
该图编制形式与自动包装机工作循环图相似、拟定方 法也相同、主要区别是前者表示的是各主机及辅助装置 的动作顺序和时间。 图10.10所示是铝活塞自动包装线的工作循环图。包括 塑料薄膜制袋袋装机、装盒机、装箱机及捆扎机等主机、 袋装机与盒装机之间借滑槽与机械手连接；装盒机与装 箱机之间借连续回转的输送带连接；装箱机与捆扎机之 间借水平导槽连接，而总的构成则为一条刚性串联型自 动线。全线由控制柜统一进行程序控制。绝大多数执行 机构依靠油缸驱动，只有少数用电动机。各主机每完成 一次工作循环均需8秒