6设备化工过程(换热、过滤、干燥面积, 塔板数等)的计算 .设备的传动搅拌和动力消耗计算。 8.设备结构的工艺设计。 9.支撑方式的计算选型。 10壁厚的计算选择。 11.材质的选择和用量计算 12.其他特殊问题的考虑
6.设备化工过程(换热、过滤、干燥面积， 塔板数等)的计算 7.设备的传动搅拌和动力消耗计算。 8.设备结构的工艺设计。 9.支撑方式的计算选型。 10.壁厚的计算选择。 11.材质的选择和用量计算。 12.其他特殊问题的考虑
、专业设备设计与选型的特点 发酵专业涉及多种发酵产品的生产, 由于不同产品在具体生产过程中的要求 不一样,以在设计计算和选型过程中就 会有很大差异。应当在对各种发酵产品 生产全过程充分认识了解的基础上着手 进行设计。主要考虑各种产品的生产特 点,原料性质来源,现阶段生产水平可 能达到的技术经济指标,有效生产天数, 各个生产环节的周期等因素
三、专业设备设计与选型的特点 发酵专业涉及多种发酵产品的生产， 由于不同产品在具体生产过程中的要求 不一样，以在设计计算和选型过程中就 会有很大差异。应当在对各种发酵产品 生产全过程充分认识了解的基础上着手 进行设计。主要考虑各种产品的生产特 点，原料性质来源，现阶段生产水平可 能达到的技术经济指标，有效生产天数， 各个生产环节的周期等因素
)间歇操作设备生产能力数量和容积的 设计计算 1.间歇操作设备生产能力的确定 间歇操作设备生产能力的表示方法, 般为t(罐·批)或m张罐·批)。对于味精 酶制剂等通风发酵设备,其生产能力由 设备选型确定
(一)间歇操作设备生产能力数量和容积的 设计计算 1．间歇操作设备生产能力的确定 间歇操作设备生产能力的表示方法， 一般为t/(罐·批)或m3 /(罐·批)。对于味精、 酶制剂等通风发酵设备，其生产能力由 设备选型确定
例如3000t/a味精厂选容积为100t的发酵罐, 其生产能力为: 100×70%×15%X48%×80%×112 (1-1%)=4.47t/(罐·批) 式中100—发酵罐容积() 15%——发酵初糖浓度(还原糖) 70%—填充系数 48%发酵转化率 80%—提取率 112%精制收率 1%—染菌率
例如3000t/a味精厂选容积为100t的发酵罐， 其生产能力为： 100×70％×15％×48％×80％×112％ (1-1%）=4.47 t／(罐·批) 式中 100——发酵罐容积(t) 15％——发酵初糖浓度(还原糖) 70％——填充系数 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率
2.间歇操作所需设备数量的确定 ZT Gr 24V 式中N—设备的操作台数(不含备用) Z—工段的生产能力,以每24h加 工原料和半成品的吨数 T—设备操作周期(h) G-—设备操作有效容量(t) 24h内设备操作的小时数 V24h内加工的原料、半成品的 容量(m3)
2.间歇操作所需设备数量的确定 式中 N——设备的操作台数(不含备用) Z——工段的生产能力，以每24h加 工原料和半成品的吨数 τ——设备操作周期(h) G——设备操作有效容量(t) r——24h内设备操作的小时数 Vo——24h内加工的原料、半成品的 容量(m3 ) Z N Gr = 0 24 a V N V =