6振动故障的修正 6.1概述 预知维修程序包含三项基本内容:检测、分 析和修正。 转子的平衡可以在现场进行,也可以用专用 机器。 不对中也是有害振动的主要原因。对中的修 正也需要特殊的技术。 介绍作为控制共振的适当工具动力吸震器 ( dynamic absorber)的使用方法
6 振动故障的修正 • 预知维修程序包含三项基本内容：检测、分 析和修正。 • 转子的平衡可以在现场进行，也可以用专用 机器。 • 不对中也是有害振动的主要原因。对中的修 正也需要特殊的技术。 • 介绍作为控制共振的适当工具动力吸震器 （dynamic absorber）的使用方法。 6.1 概述
62平衡( balancing) 在制造中,失衡的主要原因: 材料的密度不均; 钻孔没有精确地同心; 在加工圆和对称形状时,产生缺陷; 装配误差。 在机器的运转中,失衡的原因: 在风机或泵叶轮周围产生不均匀的沉积物 叶片的损坏或失落; 转子在运行中由于温差产生热扭曲
6.2 平衡（balancing） • 在制造中，失衡的主要原因： 材料的密度不均； 钻孔没有精确地同心； 在加工圆和对称形状时，产生缺陷； 装配误差。 • 在机器的运转中，失衡的原因： 在风机或泵叶轮周围产生不均匀的沉积物； 叶片的损坏或失落； 转子在运行中由于温差产生热扭曲
621平衡的概念( balancing concepts) 需要确定重点( heavy spot)的位置和重量 重点是存在径向多余质量分布的射线位置 可以识别高点( high spot)。高点是轴在旋 转时产生最大位移的射线位置。 重点和高点之间有确定的关系。对于以低于 临界转速旋转的转子,重点和高点在同一位 置。然而,在前面有关共振的章中,我们已 知在越过临界转速之后,重点和高点可以相 隔180°
6.2.1 平衡的概念（balancing concepts） • 需要确定重点（heavy spot）的位置和重量。 重点是存在径向多余质量分布的射线位置。 可以识别高点（high spot）。高点是轴在旋 转时产生最大位移的射线位置。 • 重点和高点之间有确定的关系。对于以低于 临界转速旋转的转子，重点和高点在同一位 置。然而，在前面有关共振的章中，我们已 知在越过临界转速之后，重点和高点可以相 隔180°
当一个重物附加到完全平衡的转子上: 它以1×rpm的频率振动。 被测量的相位稳定。 振动幅值是失衡严重性的指标 相位是不平衡位置的指标。 ·如果不平衡重物沿顺时针方向移动一定 的角度,那么在频闪观测仪下,基准标 志将移动相同的度数,但是方向相反
当一个重物附加到完全平衡的转子上： • 它以1×rpm的频率振动。 • 被测量的相位稳定。 • 振动幅值是失衡严重性的指标。 • 相位是不平衡位置的指标。 • 如果不平衡重物沿顺时针方向移动一定 的角度，那么在频闪观测仪下，基准标 志将移动相同的度数，但是方向相反
622试验配重的作用( effect of trial weight) 采集振动的幅值,相位角。不能充分地提供 失衡的严重性和位置的信息。 为了得到原始不平衡的完整描述,必须用试 验配重干扰转子,确定转子对干扰的响应。 试验配重是固定在关于基准标志的特殊位置 的已知重量的质量块。作为经验法则,应至 少导致30%的幅值和相位的变化。 用另一组振动和相位的读数得到不平衡的变 化量。得到这些信息之后,就可以使用向量 法确定重点的大小和位置
6.2.2 试验配重的作用（effect of trial weight） • 采集振动的幅值，相位角。不能充分地提供 失衡的严重性和位置的信息。 • 为了得到原始不平衡的完整描述，必须用试 验配重干扰转子，确定转子对干扰的响应。 试验配重是固定在关于基准标志的特殊位置 的已知重量的质量块。作为经验法则，应至 少导致30%的幅值和相位的变化。 • 用另一组振动和相位的读数得到不平衡的变 化量。得到这些信息之后，就可以使用向量 法确定重点的大小和位置