《塑料成型工艺与模具设计》习题集 填空题 1塑料模按模塑方法分类,可以分为 按模具在成型设备上的按装方式分,可分为 按型腔数目又可分为 2分型面的形状有_ 3为了便于塑件脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在_或_上 4分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宣将侧芯设置在_上,除液压抽芯机 构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在_方向上:对于大型塑件需要侧面分型时,应将大的分型 面设在方向上。 5为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在 6为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的_相重合。 7对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模通常采用 或_等方法制成 然后整体嵌入模板中 8影响塑件尺寸公差的因素有_ 9影响塑件收缩的因素可归纳为: 10塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的_,成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件 取_:对于大型塑件则取」 11塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用,可能因强度不足而产生塑性变形,导致 降低塑件精度和影响塑件的」 12塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:(1)_;(2)_:(3)_ 13塑料模的合模导向装置主要有_导向和_定位,通常用 14当塑料大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用_,还需增 设_导向和定位 15塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的要求而定。对收缩率大的 塑料,应沿_设置冷却回路:用中心浇口注射成型四方形塑件,采用_,_的螺旋式回路。冷却通 道应避免靠近可能产生的部位 16根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为:(1)_:(2)_:(3)_:(4):(5);(6) (7)_:(8)_;(9)_等类型 17注射成型机合模部分的基本参数有 和 18通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_以内。 19注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在_的乘积。 0设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系:。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时, 则可采用来调整,使模具闭合 21注射机顶出装置大致有 等类型 22注射模的浇注系统有 等组成。 23主流道一般位于模具_,它与注射机的_重合, 24注射模分流道设计时,从压力损失考虑,_分流道最好:从加工方便考虑用_、_分流道。 25型腔和分流道的排列有_和两种 26当型腔数目较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用_来 实现均衡进料,这种方法需要经_才能实现 27注射模型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和_的中心相 重合。 28浇口的类型可分为
《塑料成型工艺与模具设计》习题集 一 填空题 1 塑料模按模塑方法分类，可以分为＿﹑＿﹑＿﹑＿；按模具在成型设备上的按装方式分，可分为＿ ﹑＿﹑＿；按型腔数目又可分为＿﹑＿。 2 分型面的形状有＿﹑＿﹑＿﹑＿。 3 为了便于塑件 脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在＿或＿上。 4 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在＿上，除液压抽芯机 构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在＿方向上；对于大型塑件需要侧面分型时，应将大的分型 面设在＿方向上。 5 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在＿。 6 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的＿相重合。 7 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模通常采用＿﹑＿﹑＿或＿等方法制成， 然后整体嵌入模板中。 8 影响塑件尺寸公差的因素有＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿。 9 影响塑件收缩的因素可归纳为：＿﹑＿﹑＿﹑＿。 10 塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的＿，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件 取＿；对于大型塑件则取＿。 11 塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用，可能因强度不足而产生塑性变形，导致＿， 降低塑件精度和影响塑件的＿。 12 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）＿；（2）＿；（3）＿。 13 塑料模的合模导向装置主要有＿导向和＿定位，通常用＿。 14 当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用＿，还需增 设＿导向和定位。 15 塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的要求而定。对收缩率大的 塑料，应沿＿设置冷却回路；用中心浇口注射成型四方形塑件，采用＿，＿的螺旋式回路。冷却通 道应避免靠近可能产生＿的部位。 16 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）＿；（2）＿；（3）＿；（4）＿：（5）＿；（6）＿； （7）＿：（8）＿；（9）＿等类型。 17 注射成型机合模部分的基本参数有＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿和＿。 18 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的＿以内。 19 注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在＿的乘积。 20 设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：＿。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时， 则可采用＿来调整，使模具闭合。 21 注射机顶出装置大致有＿﹑＿﹑＿﹑＿等类型。 22 注射模的浇注系统有＿﹑＿﹑＿﹑＿等组成。 23 主流道一般位于模具＿，它与注射机的＿重合。 24 注射模分流道设计时，从压力损失考虑，＿分流道最好；从加工方便考虑用＿﹑＿分流道。 25 型腔和分流道的排列有＿和＿两种。 26 当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用＿来 实现均衡进料，这种方法需要经＿才能实现。 27 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和＿的中心相 重合。 28 浇口的类型可分为＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿六类
29浇口截面形状常见的有_和_。一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为_,浇口的表面粗糙度 为_。设计时浇口可先选偏小尺寸,通过_逐步增大 30浇口位置应设在熔体流动时_最小部位。 31注射模的排气方式有和_。排气槽通常开设在型腔_的部位。最好开在_上,并在_一侧,以不 产生飞边为限 32排气是塑料_的需要,引气是塑件_的需要。 33常见的引气形式有和_两种。 34模侧向分型时,抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的」 35塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需的抽拔力,必须克服_及_,才能把活动型芯 抽拔出来。计算抽芯力应以为准 36在实际生产中斜导柱斜角a一般取_,最大不超过 37采用斜导柱侧抽芯时,滑块斜孔与斜导柱的配合一般_的间隙,这样,在开模的瞬间有一个很小的 ,使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出_型腔(或型芯),并使_先脱离滑块,然后抽芯。 38为了保证斜导柱伸岀端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为 此滑块需有_装置 39在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到_较大的推力作用,为了保证斜导柱和保证塑件精 度而使用锲紧块,锲紧块的斜角 40在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到_较大的推力作用,为了保护斜导柱和保证塑件精 度而使用锲紧块,锲紧块的斜角α一般为」 41在斜导柱抽芯机构中,可能会产生现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免_或_。 42斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动、定模的位置不同有(1) (3) (4)四种结构形式 43斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免_ 44斜导柱在动模,滑块在定模,这种结构没有_机构,以_取出塑件。 45斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成推岀和脱模工作,需采用_机构 46斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过_或_机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于 滑块不脱离斜导柱,所以,不设置 47斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为 等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅,抽芯 不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,常采用_。当抽芯力不大时,采用_形式 48设计注射模的推杆推出机构时,推杆要尽量短,一般高出所在或_005~0.1mm 49对于_或_的塑件,可用推管推出机构进行脱模。 50对 以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用退件板推出机构,这种机构不另设_机构。 51推杆、退管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设_机 构,它有_、_、_等几种形式 52设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形式的关系,塑件留在定模或留在动、定模 上均有可能时,就须设_机构。 53热固性塑料注射成型压力和锁模力_热塑性塑料,充模时模壁温度_熔体温度 4注射过程中热固性塑料的流动性_,所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积,改善型腔周 围贴合状况 55热固性塑料浇注系统中,主流道设计得_,分流道布置形式一般选择_式,分流道开设在_模分型 面上,浇口的厚度取_一些。排气槽位置开设在距浇口_的分型面上 56溢式压缩模无_。凸模凹模无配合部分,完全靠_定位。这种模具不适用与_高的塑料,不宜成型 或、的塑件 57半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一_,过剩的原料可通过_或在凸模上开设专门的_排出
29 浇口截面形状常见的有＿和＿。一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为＿，浇口的表面粗糙度 为＿。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过＿逐步增大。 30 浇口位置应设在熔体流动时＿最小部位。 31 注射模的排气方式有＿和＿。排气槽通常开设在型腔＿的部位。最好开在＿上，并在＿一侧，以不 产生飞边为限。 32 排气是塑料＿的需要，引气是塑件＿的需要。 33 常见的引气形式有＿和＿两种。 34 模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的＿。 35 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服＿及＿，才能把活动型芯 抽拔出来。计算抽芯力应以＿为准。 36 在实际生产中斜导柱斜角α一般取＿，最大不超过＿。 37 采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般＿的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的 ＿，使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出＿型腔（或型芯），并使＿先脱离滑块，然后抽芯。 38 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为 此滑块需有＿装置。 39 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到＿较大的推力作用，为了保证斜导柱和保证塑件精 度而使用锲紧块，锲紧块的斜角 40 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到＿较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精 度而使用锲紧块，锲紧块的斜角 ά 一般为＿。 41 在斜导柱抽芯机构中，可能会产生＿现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免＿或＿。 42 斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动﹑定模的位置不同有（1）＿﹑（2）＿﹑（3）＿ ﹑（4）＿四种结构形式。 43 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免＿。 44 斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有＿机构，以＿取出塑件。 45 斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用＿机构。 46 斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过＿或＿机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于 滑块不脱离斜导柱，所以，不设置＿。 47 斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为＿﹑＿﹑＿等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距 不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用＿。当抽芯力不大时，采用＿形式。 48 设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般高出所在＿或＿0.05~0.1mm。 49 对于＿或＿的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 50 对＿﹑＿﹑＿以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用退件板推出机构，这种机构不另设＿机构。 51 推杆﹑退管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设＿机 构，它有＿﹑＿﹑＿等几种形式。 52 设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动﹑定模 上均有可能时，就须设＿机构。 53 热固性塑料注射成型压力和锁模力＿热塑性塑料，充模时模壁温度＿熔体温度。 54 注射过程中热固性塑料的流动性＿，所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周 围贴合状况。 55 热固性塑料浇注系统中，主流道设计得＿，分流道布置形式一般选择＿式，分流道开设在＿模分型 面上，浇口的厚度取＿一些。排气槽位置开设在距浇口＿的分型面上。 56 溢式压缩模无＿。凸模凹模无配合部分，完全靠＿定位。这种模具不适用与＿高的塑料，不宜成型 ＿或﹑的塑件。 57 半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一＿，过剩的原料可通过＿或在凸模上开设专门的＿排出
58半溢式压缩模应用较广,适用于成型_塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件,不适与压制以_或 作填料的塑料。 59不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续,无_、凸模与凹模每边大约有0.075mm的间隙, 可以减小_,也可增大_得到 60不溢式压缩模适与压制_、_、和_塑料,也适与压制_特别小、高、小的塑料。用它压制 棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。 61不溢式压缩模拨用来成型_好,容易按体积计算的塑料,这种压缩模必须设置_装置,且一般设计 成_,不设计成_。 62热固性塑料模压成型的设备常为 63压制塑件所需的总成型压力F=pAn式中A为每一型腔的_面积其值取决与压缩模的结构形式对 于溢式压缩模,等于加料腔的_面积。 4设计压缩模时要校核压力机的闭合高度与压缩模的闭合高度,对于固定式压缩模应满足不等式_的 条件 65压缩模设计时应考虑塑件在模具内的压力方向,确定加压方向时应考虑 6不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在_上部,长度值 应保证_时,凸模已进入环 67不溢式和半溢式压缩模还需有配合环,它是凸模与凹模的配合部位,其配合间隙以_为原则,单边 间隙取0.025~0.075mm,也可采用_或_配合。移动式模具取_,固定式模具取 68挤压环的作用是在_模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得 69溢式模具设有_段,凸模与凹模在_接触。 70半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面,为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计面, 移动式半移式压缩模的承压面设在_与_的上平面上 71固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有_和_两种连接方式。 72移动压缩模在生产中广泛采用特制的模架,利用的压力推出塑件。 73热固性塱料传递模在加料前模具便,然后将热固性塱料加λ模具单独的_使其受热熔融,随即在 压力作用下通过模具的_,以高速挤入型腔。塑料在型腔内_而固化成型 74移动式和固定式传递模都有加料腔,加料腔位置应尽量布置在_位置上。 75普通压力机上的传递模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔,不带凸模的柱塞用于 传递模,带有凸缘的柱塞用于_式传递模 76加料腔与柱塞的配合一般为或间隙为_的配合:;柱塞的高度应比加料高度小_。在底部转角处两 者配合后也留0.3~05mm的_。 77传递模浇注系统由_、 等组成 78传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫_,其作用是使熔体_以增加熔体进入型腔时的流 速 79传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫_,其作用是使熔体_以增加熔体进入型腔时的流 80传递模的分流道长度应_,其长度为_的1~2.5倍,分流道最好设置在的那一部分 81传递模的排气槽应开在_,或开设在靠近_和_处 82按挤出机的机头用途分类,可分为 83常见的管材挤出机头的结构形式有 三种。 84口模是成型管材外表的零件,口模内径_塑料管材外径。 85芯模是成型管材内表面的零件,其结构应有利于_,有利于 86熔体流过芯模分流器支架后,先经过一定的_,使熔体很好地汇合,为此芯模应有_。其值决定与
58 半溢式压缩模应用较广，适用于成型＿塑料及形状复杂﹑带有小型嵌件的塑件，不适与压制以＿或 ＿作填料的塑料。 59 不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续，无＿﹑凸模 与凹模每边大约有 0.075mm 的间隙， 可以减小＿，也可增大＿得到。 60 不溢式压缩模适与压制＿﹑＿﹑＿和＿塑料，也适与压制＿特别小﹑＿高﹑＿小的塑料。用它压制 棉布﹑玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。 61 不溢式压缩模拨用来成型＿好，容易按体积计算的塑料，这种压缩模必须设置＿装置，且一般设计 成＿，不设计成＿。 62 热固性塑料模压成型的设备常为＿。 63 压制塑件所需的总成型压力 F＝pAn,式中 A 为每一型腔的＿面积,其值取决与压缩模的结构形式,对 于溢式压缩模,等于加料腔的＿面积。 64 设计压缩模时要校核压力机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式＿的 条件。 65 压缩模设计时应考虑塑件在模具内的压力方向，确定加压方向时应考虑＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑ ＿。 66 不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在＿上部，长度值 应保证＿时，凸模已进入＿环。 67 不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以＿为原则，单边 间隙取 0.025~0.075mm，也可采用＿或＿配合。移动式模具取＿，固定式模具取＿。 68 挤压环的作用是在＿模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得＿。 69 溢式模具设有＿段，凸模与凹模在＿接触。 70 半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计＿面， 移动式半移式压缩模的承压面设在＿与＿的上平面上。 71 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有＿和＿两种连接方式。 72 移动压缩模在生产中广泛采用特制的模架，利用＿的压力推出塑件。 73 热固性塑料传递模在加料前模具便＿，然后将热固性塑料加入模具单独的＿使其受热熔融，随即在 压力作用下通过模具的＿，以高速挤入型腔。塑料在型腔内＿而固化成型。 74 移动式和固定式传递模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在＿位置上。 75 普通压力机上的传递模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸模的柱塞用于 ＿传递模，带有凸缘的柱塞用于＿式传递模。 76 加料腔与柱塞的配合一般为＿或间隙为＿的配合；柱塞的高度应比加料高度小＿。在底部转角处两 者配合后也留 0.3~0.5mm 的＿。 77 传递模浇注系统由＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑等组成。 78 传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫＿，其作用是使熔体＿以增加熔体进入型腔时的流 速。 79 传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫＿，其作用是使熔体＿以增加熔体进入型腔时的流 速。 80 传递模的分流道长度应＿，其长度为＿的 1~2.5 倍，分流道最好设置在＿的那一部分。 81 传递模的排气槽应开在＿，或开设在靠近＿和＿处。 82 按挤出机的机头用途分类，可分为＿﹑＿﹑＿等。 83 常见的管材挤出机头的结构形式有＿﹑＿﹑＿三种。 84 口模是成型管材外表的零件，口模内径＿塑料管材外径。 85 芯模是成型管材内表面的零件，其结构应有利于＿，有利于＿。 86 熔体流过芯模分流器支架后，先经过一定的＿，使熔体很好地汇合，为此芯模应有＿。其值决定与
塑料特性,对于粘度高的取_:对于粘度低的可取 87分流器与珊板之间的距离一般取10~20mm或稍小于螺杄直径。此距离是使通过珊板的熔体汇集 因此距离过大易使_:距离过小,熔体_。 88常见的吹塑薄膜机头的结构形式有 以及_或_吹塑薄膜机头 89吹塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫_,其值大与」 90塑料模在成型过程中所受的力有 、_等,其中_是主要的 91塑料模失效的形式有 92模具失效前所成型的_为模具寿命 93为了保证塑料模有足够的模具寿命,在塑料品种已确定的情况下,应根据塑料特性选择适当的模具 材料和镀_等方法 94模具结构中,_和_是导致模具破裂和失效的重要原因。 95目前塑料模的材料是延用传统的_钢_钢,尤其是 96制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模,选用_。 97对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用_钢或_钢,它们是加工性好和有极好抛光性的 塑料模表面处理的方法主要有 等,还有和_等表面处理新技术。 判断题 1.注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料的成型。() 2.压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型,也可用于热塑性塑料的成型。( 3.热塑性塱料的模压成型冋样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。 4.传递模塑成型工艺适用一所有热固性塑料。() 5.挤出成型也适合各种热固性塑料,且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型() 6.挤出模塑中,塑件形状和尺寸决定于机头和口模。() 7.中空吹塑是把熔融状的塑料型坯置于模具内,然后闭合模具,借助压缩空气把塑料型坯吹胀,经冷 却而得到中空塑料的一种模塑方法。() 8.根据塑料发成型方法不同,可分为简单组分和多组分塑料。简单组分塑料基本上是以树脂为主, 入少量添加剂而成。() 9.填充剂是塑料中必不可少的成分。() 10.在塱料中加入能于树脂相容的髙沸点液态或低熔点固态的有机化合物,可以增加塑料的塑性、流动 性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性。() 11.用流延法生产薄膜、胶片及浇铸塑件常用树脂溶液为原料,即树脂与溶剂。所以。以溶液为原料的 塑件实质是树脂与溶剂制品。() 12.不同的热固性塑料其流动性不同,同一种塑料流动性是一定。() 13.根据热固性塑料的固化特性,在一定的温度和压力的成型条件下,交联反应完全结束,也就达到固 化成型了。() 14.热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。( 15.不同的热塑性塑料,其粘度也不同,因此流动性不同。粘度大,流动性差:反之,流动性好 16.对结晶性塑料,一般只达到一定程度的结晶,结晶度大,强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能 好;结晶度小,则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大。因此,可通过控制成型条件来控 制结晶度,从而控制其使用性能。() 17.对于热敏性塑料,为防止成型过程中出现分解,一方面可在塑料中加热稳定剂,另一方面可控制成 型温度和加工周期。()
塑料特性，对于粘度高的取＿；对于粘度低的可取＿。 87 分流器与珊板之间的距离一般取 10~20mm 或稍小于螺杆直径。此距离是使通过珊板的熔体汇集。 因此距离过大易使＿；距离过小，熔体＿。 88 常见的吹塑薄膜机头的结构形式有＿﹑＿﹑＿﹑＿以及＿或＿吹塑薄膜机头。 89 吹塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫＿，其值大与＿。 90 塑料模在成型过程中所受的力有＿﹑＿﹑＿等，其中＿是主要的。 91 塑料模失效的形式有＿﹑＿﹑＿和＿等。 92 模具失效前所成型的＿为模具寿命。 93 为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下，应根据塑料特性选择适当的模具 材料和镀＿等方法。 94 模具结构中，＿和＿是导致模具破裂和失效的重要原因。 95 目前塑料模的材料是延用传统的＿钢＿钢，尤其是＿。 96 制造高耐磨﹑高精度﹑型腔复杂的塑料模，选用＿。 97 对复杂﹑精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用＿钢或＿钢，它们是加工性好和有极好抛光性的 钢。 98 99 塑料模表面处理的方法主要有＿﹑＿﹑＿﹑＿﹑＿等，还有＿和＿等表面处理新技术。 二 判断题 1. 注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。﹙﹚ 2. 压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。﹙﹚ 3. 热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔﹑进行交联反应后再变为固态的过程。 ﹙﹚ 4. 传递模塑成型工艺适用一所有热固性塑料。﹙﹚ 5. 挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型﹙﹚ 6. 挤出模塑中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。﹙﹚ 7. 中空吹塑是把熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷 却而得到中空塑料的一种模塑方法。﹙﹚ 8. 根据塑料发成型方法不同，可分为简单组分和多组分塑料。简单组分塑料基本上是以树脂为主，加 入少量添加剂而成。﹙﹚ 9. 填充剂是塑料中必不可少的成分。﹙﹚ 10. 在塑料中加入能于树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性﹑流动 性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。﹙﹚ 11. 用流延法生产薄膜﹑胶片及浇铸塑件常用树脂溶液为原料，即树脂与溶剂。所以。以溶液为原料的 塑件实质是树脂与溶剂制品。﹙﹚ 12. 不同的热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定。﹙﹚ 13. 根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固 化成型了。﹙﹚ 14. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。﹙﹚ 15. 不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好.﹙﹚ 16. 对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能 好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大。因此，可通过控制成型条件来控 制结晶度，从而控制其使用性能。﹙﹚ 17. 对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成 型温度和加工周期。﹙﹚
18.为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以 减少压力和注射速度() 19.在注射成型前,如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时,可采用 对空注射机的换料清洗。此时,只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗 20.注射成型时,型腔内压力与外界压力之差称为残余压力。残余压力值可为正值、负值,也可为零。 当为正直时,脱模容易。( 21.塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10~20℃或低于热变形温度10~20℃。() 22.在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。() 23.选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多,应结合实际条件,初步确定适当温度,然后对塑件进行直观分 析并检査熔体的对空注射情况,进而对料筒和喷嘴慰问度进行调整。() 24.注射模塑时,注射力应从较低注射压力开始,再根据塑件质量,然后酌量增减,最后确定注射压力的 合理值。() 25.模压热固性塑料时通常需排气1~2次目的是排除水分、挥发物和化学反应产生的低分子副产物。() 26.不溢式、溢式和半溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。() 27.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。() 28.为了便于塑件脱模,一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。() 29.大型塑件需侧向分型时,应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。( 30.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。() 31.塑料模导柱的安装,对压缩模而言,导柱通常安装在下模:注射模导柱可安装在动模,也可安装在 定模,通常安装在主型芯周围。() 32.塑料模垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上安装空间对模具总高度的要求。() 33.利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温也随之降低。() 34.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,且呈湍流状态,因此,入口水的温度越低越好。() 35冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。() 36.冷却水的体积需通过计算确定,然后根据湍流状态下的流速、流量与管道直径的关系来确定是道孔 径、排列方式和水道数量。() 37.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的,由于各种塑料的密度和压缩比不同,因而 实际最大注射量是随塑料不同而不同的。( 38.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射成型进行校核。() 39.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各型腔的时间是相同的,所以适合成型各种精 度的塑件,以满足生产率的要求。() 40.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。() 41.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。( 42.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具,其开模行程是相同的。() 43.分流道设计时,究竟采用哪一种横截面的分流道。,既应考虑各种塑料注射成型的需要,又要考虑 到制造的难易程度。 44.注射模的型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力 中心相重合。() 45.为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修得很光滑。() 46.浇口的主要作用是防止熔体倒流,便于凝料与塑件分离。() 47.中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐 形等浇口。() 48.侧浇口可分为扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑料;薄片式浇口常
18. 为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以 减少压力和注射速度﹙﹚ 19. 在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用 对空注射机的换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。 ﹙﹚ 20. 注射成型时，型腔内压力与外界压力之差称为残余压力。残余压力值可为正值﹑负值，也可为零。 当为正直时，脱模容易。﹙﹚ 21. 塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上 10~20℃或低于热变形温度 10~20℃。﹙﹚ 22. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。﹙﹚ 23. 选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分 析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴慰问度进行调整。﹙﹚ 24. 注射模塑时，注射力应从较低注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的 合理值。﹙﹚ 25. 模压热固性塑料时通常需排气 1~2 次目的是排除水分﹑挥发物和化学反应产生的低分子副产物。﹙﹚ 26. 不溢式﹑溢式和半溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。﹙﹚ 27. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直﹑倾斜或平行于合模方向。﹙﹚ 28. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。﹙﹚ 29. 大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。﹙﹚ 30. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。﹙﹚ 31. 塑料模导柱的安装，对压缩模而言，导柱通常安装在下模；注射模导柱可安装在动模，也可安装在 定模，通常安装在主型芯周围。﹙﹚ 32. 塑料模垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上安装空间对模具总高度的要求。﹙﹚ 33. 利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。﹙﹚ 34. 为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入口水的温度越低越好。﹙﹚ 35. 冷却回路应有利于减小冷却水进﹑出口水温的差值。﹙﹚ 36. 冷却水的体积需通过计算确定，然后根据湍流状态下的流速﹑流量与管道直径的关系来确定是道孔 径﹑排列方式和水道数量。﹙﹚ 37. 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而 实际最大注射量是随塑料不同而不同的。﹙﹚ 38. 注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射成型进行校核。﹙﹚ 39. 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精 度的塑件，以满足生产率的要求。﹙﹚ 40. 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。﹙﹚ 41. 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。﹙﹚ 42. 同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。﹙﹚ 43. 分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道。，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑 到制造的难易程度。﹙﹚ 44. 注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的 中心相重合。﹙﹚ 45. 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。﹙﹚ 46. 浇口的主要作用是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。﹙﹚ 47. 中心浇口适用圆筒形﹑圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形﹑环形﹑爪形和轮辐 形等浇口。﹙﹚ 48. 侧浇口可分为扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑料；薄片式浇口常