3、程序段格式 是程序中的一个单位。在填写程序段时,一般可省略其结束字的书写。 (1)程序段的基本格式如下 N4G2X+5.3Y+5.3Z+-5.3F4.3S2/42/4M2 N4-程序段的段号。 G2一准备功能指令。以地址符后带两位整数表示。 (2)程序段中常用的指令代码 1)准备功能的指令代码 G00:快速点定位指令。使刀具或工件快速到达目标点,一般用于不进行 削、其路径为空行程时使用。 G01:直线插补指令。用于直线加工的指令。 G02/G03:顺逆圆弧插补指令 G04 暂停(延时)指令。 G33:等螺距切削指令 G90/G91:绝对增量尺寸指令。 2)辅助功能代码指令 程序停止指令 M02:程序结束指令 MO3M04:主轴顺逆时针方向指令
3、程序段格式 是程序中的一个单位。在填写程序段时，一般可省略其结束字的书写。 (1) 程序段的基本格式如下： N4 G2 X+-5.3 Y+-5.3 Z+-5.3 F4.3 S2/4 T2/4 M2 N4— 程序段的段号。 G2— 准备功能指令。以地址符后带两位整数表示。 (2) 程序段中常用的指令代码 1) 准备功能的指令代码 G00： 快速点定位指令。使刀具或工件快速到达目标点，一般用于不进行 切 削、其路径为空行程时使用。 G01： 直线插补指令。用于直线加工的指令。 G02/G03： 顺/逆圆弧插补指令 G04： 暂停（延时）指令。 G33： 等螺距切削指令。 G90/G91： 绝对/增量尺寸指令。 2) 辅助功能代码指令 M00： 程序停止指令。 M02： 程序结束指令。 M03/M04： 主轴顺/逆时针方向指令
M30:纸带(程序)结束指令。 三、加工程序段的填写及校验 、常用程序段的填写 ①)设定工件坐标系 1)绝对坐标系 数控车床一般规定其ⅹ坐标轴方向上所有坐标值采用直径量填写。 2)增量坐标系(相对坐标) 当采用增量坐标方式设定其工件坐标系时,机床规定刀具运动的起点 与其对刀点(参考点)重合。可直接填写从程序原点开始执行的第一条运动 程序段 (2)快速点定位程序段 N4 G00XZ F 格式) 填写程序段中的坐标值时,采用增量尺寸方式,则为该条轮廓终点相对 其起点的坐标值;采用绝对尺寸方式,则为终点相对其绝对坐标系原点的坐 标值。(③3)直线插补程序段 N4 GO1 Z F (格式) 所填写的各坐标值是终点的坐标值。 (4)圆弧插补程序段 所填写的各坐标值是终点的坐标值。 N4 G02/03 X Z R (格式) 应注意以下几点:
M30： 纸带（程序）结束指令。 三、 加工程序段的填写及校验 1、常用程序段的填写 (1) 设定工件坐标系 1） 绝对坐标系 数控车床一般规定其 X 坐标轴方向上所有坐标值采用直径量填写。 2) 增量坐标系 （相对坐标） 当采用增量坐标方式设定其工件坐标系时，机床规定刀具运动的起点 与其对刀点（参考点）重合。可直接填写从程序原点开始执行的第一条运动 程序段。 (2) 快速点定位程序段 N4 G00 X Z F (格式) 填写程序段中的坐标值时，采用增量尺寸方式，则为该条轮廓终点相对 其起点的坐标值；采用绝对尺寸方式，则为终点相对其绝对坐标系原点的坐 标值。(3) 直线插补程序段 N4 G01 X Z F (格式) 所填写的各坐标值是终点的坐标值。 (4) 圆弧插补程序段 所填写的各坐标值是终点的坐标值。 N4 G02/03 X Z R F (格式) 应注意以下几点：