电火花线切剖加工 3.表面粗糙度 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(m来表示,快速 走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra5~25m,最佳也只 有1μm左右。低速走丝线切割一般可达Ra125μm,最佳 可达Ra02m 4.电极丝损耗量 对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割10000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示,一般减小量不应 大于0.01mm。对慢走丝机床,由于电极丝是一次性的, 故电极丝损耗量可忽略不计
电火花线切割加工 3．表面粗糙度 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，快速 走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra5～2.5μm，最佳也只 有1μm左右。低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳 可达Ra0.2μm 4．电极丝损耗量 对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10 000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应 大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝是一次性的， 故电极丝损耗量可忽略不计
电火花线切剖加工 3.2电参数对工艺指标的影响 1.放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件 放电痕迹增大,故切割速度迅速提高,表面粗糙 度数值增大,电极丝损耗增大,加工精度有所下 降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较 大的放电峰值电流。 放电峰值电流不能无限制增大,当其达到一定临 界值后,若再继续增大峰值电流,则加工的稳定 性变差,加工速度明显下降,甚至断丝
电火花线切割加工 1．放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件 放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙 度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下 降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较 大的放电峰值电流。 放电峰值电流不能无限制增大，当其达到一定临 界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定 性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。 3.2电参数对工艺指标的影响
电火花线切剖加工 2.脉冲宽度对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下,增大脉冲宽度,线切割加 工的速度提高,表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度 增加时,单个脉冲放电能量增大,放电痕迹会变大。同 时,随着脉冲宽度的增加,电极丝损耗也变大。因为脉 冲宽度增加,正离子对电极丝的轰击加强,结果使得接 负极的电极丝损耗变大。 当脉冲宽度增大到一临界值后,线切割加工速度将随 脉冲宽度的增大而明显减小。因为当脉冲宽度达到一临 界值后,加工稳定性变差,从而影响了加工速度
电火花线切割加工 2．脉冲宽度对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下，增大脉冲宽度，线切割加 工的速度提高，表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度 增加时，单个脉冲放电能量增大，放电痕迹会变大。同 时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。因为脉 冲宽度增加，正离子对电极丝的轰击加强，结果使得接 负极的电极丝损耗变大。 当脉冲宽度增大到一临界值后，线切割加工速度将随 脉冲宽度的增大而明显减小。因为当脉冲宽度达到一临 界值后，加工稳定性变差，从而影响了加工速度
电火花线切剖加工 3.脉冲间隔对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下,减小脉冲间隔,脉冲频率 将提高,所以单位时间内放电次数增多,平均电流增大 从而提高了切割速度。 脉冲间隔在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复 液体介质的绝缘。脉冲间隔不能过小,否则会影响电蚀 产物的排出和火花通道的消电离,导致加工稳定性变差 和加工速度降低,甚至断丝。当然,也不是说脉冲间隔 越大,加工就越稳定。脉冲间隔过大会使加工速度明显 降低,严重时不能连续进给,加工变得不稳定
电火花线切割加工 3．脉冲间隔对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下，减小脉冲间隔，脉冲频率 将提高，所以单位时间内放电次数增多，平均电流增大， 从而提高了切割速度。 脉冲间隔在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复 液体介质的绝缘。脉冲间隔不能过小，否则会影响电蚀 产物的排出和火花通道的消电离，导致加工稳定性变差 和加工速度降低，甚至断丝。当然，也不是说脉冲间隔 越大，加工就越稳定。脉冲间隔过大会使加工速度明显 降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定
电火花线切剖加工 在电火花成型加工中,脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影 响不大。在线切割加工中,在其余参数不变的情况下,脉冲间 隔减小,线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因为 般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0.25mm以下,放 电面积很小,脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大,致使加 工表面粗糙度值增大。 脉冲间隔的合理选取,与电参数、走丝速度、电极丝直径、 工件材料及厚度有很大关系。因此,在选取脉冲间隔时必须根 据具体情况而定。当走丝速度较快、电极丝直径较大、工件较 薄时,因排屑条件好,可以适当缩短脉冲间隔时间。反之,则 可适当增大脉冲间隔
电火花线切割加工 在电火花成型加工中，脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影 响不大。在线切割加工中，在其余参数不变的情况下，脉冲间 隔减小，线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因为一 般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0.25 mm以下，放 电面积很小，脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大，致使加 工表面粗糙度值增大。 脉冲间隔的合理选取，与电参数、走丝速度、电极丝直径、 工件材料及厚度有很大关系。因此，在选取脉冲间隔时必须根 据具体情况而定。当走丝速度较快、电极丝直径较大、工件较 薄时，因排屑条件好，可以适当缩短脉冲间隔时间。反之，则 可适当增大脉冲间隔