电火花线切制加工 2电火花线切割加工机床 电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。 控制电路 10 高速走丝线切割加工设备组成 1—卷丝筒2—走丝溜板3一丝架4—上拖板 5-下拖板6—床身7—电源控制柜 低速走丝线切割加工设备组成 1一脉冲电源2—工件3工作液箱4一去离子水5-泵6一放丝卷筒 7一工作台8-x轴电动机9—数控装置10—y轴电动机11—收丝卷筒
电火花线切割加工 2.电火花线切割加工机床 电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成
电火花线切剖加工 2.1机床本体 机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液 箱、附件和夹具等几部分组成。 1机床床身:一般为铸件、是坐标工作台、绕丝机构及丝架 的支承和固定基础。 2坐标工作台部分:一般采用“十″字滑板、滚动导轨和丝 杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动,通过 两个坐标方向各自的进给移动,可合成获得各种平面图形曲 线轨迹。 3走丝机构:走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一 定的张力。 4锥度切割装置:为了切割落料角的冲模和某些有锥度的内 外表面,有些线切割机床具有锥度切割功能
电火花线切割加工 2.1 机床本体 机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液 箱、附件和夹具等几部分组成。 1.机床床身：一般为铸件、是坐标工作台、绕丝机构及丝架 的支承和固定基础。 2.坐标工作台部分：一般采用“十”字滑板、滚动导轨和丝 杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过 两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲 线轨迹。 3.走丝机构：走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一 定的张力。 4.锥度切割装置：为了切割落料角的冲模和某些有锥度的内 外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能
电火花线切剖加工 2.2脉冲电源 线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60μs),单个脉冲 能量、平均电流(1~5A)一般较小。 23工作液循环系统 目前,快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液,其加工 速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油 工作液循环装置一般由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流 量控制阍等组成。对快速走丝机床,通常采用浇注式供液方 式,而对慢速走丝机床,近年来有些采用漫泡式供液方式
电火花线切割加工 2.2 脉冲电源 线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2～60μs），单个脉冲 能量、平均电流（1～5A）一般较小。 2.3 工作液循环系统 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工 速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。 工作液循环装置一般由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流 量控制阀等组成。对快速走丝机床，通常采用浇注式供液方 式，而对慢速走丝机床，近年来有些采用浸泡式供液方式
电火花线切制加工 3电火花线切割加工工艺规律 3.1主要工艺指标 1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面 粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝中心线在 工件上切过的面积的总和,单位为mm2/min。最高 切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件 下,所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割 加工的切割速度为40~80mm2/min
电火花线切割加工 3.1 主要工艺指标 1．切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面 粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在 工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。最高 切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件 下，所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割 加工的切割速度为40～80mm2/min。 3.电火花线切割加工工艺规律
电火花线切剖加工 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标,它包 括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹 定位精度以及脉冲电源参数的浪动、电极丝的直径 误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工 操作者的熟练程度等对加工精度的影响。快速走丝 线切割的可控加工精度在0.01~0.02mm左右,低 速走丝线切割可达0.005~0002μm左右
电火花线切割加工 2．加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包 括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹 定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径 误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工 操作者的熟练程度等对加工精度的影响。快速走丝 线切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低 速走丝线切割可达0.005～0.002μm左右