章节 第四章合成材料助剂 课时 6 1了解合成助剂的种类 2掌握几类合成助剂的主要产品及性能 学 3掌握主要产品的生产工艺 增塑剂、抗氧化剂、发泡剂、阻燃剂等助剂的分类，主要产品 及性能 合成助剂的性能及作用机理 学 相关素材（参考资料、指导学生阅读材料等）： 1.闫鹏飞，郝文辉，高婷编《精细化学品化学》，化学工业出版社，2004年 7月.北京 2.李和平，葛虹主编 《精细化工工艺学》科学出版社(2002)北京 3.赵德丰，程侣柏，姚蒙正编《精细化学品合成化学与应用》化学工业出 版社(2001)北京 4.http://www.finechem.com.cn 中国精细化工网
章节 第四章 合成材料助剂 课时 6 教 学 目 的 1 了解合成助剂的种类 2 掌握几类合成助剂的主要产品及性能 3 掌握主要产品的生产工艺 教 学 重 点 增塑剂、抗氧化剂、发泡剂、阻燃剂等助剂的分类，主要产品 及性能 教 学 难 点 合成助剂的性能及作用机理 相关素材（参考资料、指导学生阅读材料等）： 1.闫鹏飞,郝文辉，高婷编 《精细化学品化学》,化学工业出版社,2004 年 7 月.北京 2. 李和平, 葛虹主编 《精细化工工艺学》 科学出版社（2002）北京 3. 赵德丰，程侣柏，姚蒙正编 《精细化学品合成化学与应用》化学工业出 版社（2001）北京 4. http://www.finechem.com.cn 中国精细化工网
教师授课思路、设问及讲解要点 二、 引言 在工业生产中我们会在生产过程中，或者在产品配方里添加一些成分，这些成分 能够使生产更加安全，产品品质更加优异，产品的使用寿命和安全性大大提高，从而 使产品更具市场竞争力，会带来更高的经济效益。 二、教学内容正文（含讲课内容、提问设计、课堂练习等） 4.1 督论 助剂的定义和类别 助剂在合成材料加工中的作用 助剂在应用中需注意的问题 发展概况 4.1.1助剂的定义和类别 在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的 应用性能所添加的辅助化学品，这种辅助的化学品就称之为助剂。大部分的助剂是在 加工过程中添加于材料或产品中，因此，助剂也常常称作“添加剂”或“配合剂 合成材料助剂技照其功能分类大致可归纳6种 1、抗老化作用的稳定化助剂：包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等。 2、改善机械性能的助剂：合成材料的机械性能包括抗张强度、硬度、刚性、热变形、冲 击强度等。这类助剂有交联剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、抗冲击 剂、填充剂和偶联剂等。 3、改善加工性能的助剂这一类助剂有润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂、增稠剂、触 变剂等。 4、柔软化和轻质化的助剂 在塑料加工时，大量需要添加增翔剂以增加翔料的可翔性和柔软性，在生产湘沫塑料 和海绵橡胶时要添加发泡剂。 改进表面性能和外观的助剂 这类助剂主要有抗静电剂、防雾剂、着色剂、柔软剂、硬挺剂、荧光增白剂，都能使表 面性能或外观改善。 6、阳燃添加剂 含有一定量阻燃剂的塑料在火焰中能缓慢燃烧，而脱离火源则立即熄灭。 助剂在合成材料加工过程中的应用 助剂不仅在加工过程中可以改善聚合物的工艺性能，影响加工条件，提高加工效率 并且可以改进产品的性能，提高使用价值和寿命。 助剂和聚合物使相互依存，只有具备适当的助剂和加工技术条件下，聚合物的研究 才能得到广多的应用 L3助剂在应用中需注意的问题 助剂与聚合物的配伍性 助剂与聚合物的配伍性，实际上是指聚合物和助剂之间的相容性和稳定性的相互 影响。 2、助剂的耐久性 助剂的损失主要是三种途径：挥发、抽出和迁移。挥发性大小取决于助剂本身的 结构，抽出性与助剂在不同的 个质中的溶解度直接相关 迁移是指助剂由制品中间临 近物品的转移、其可能性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关
教师授课思路、设问及讲解要点 二、 引言 在工业生产中我们会在生产过程中，或者在产品配方里添加一些成分，这些成分 能够使生产更加安全，产品品质更加优异，产品的使用寿命和安全性大大提高，从而 使产品更具市场竞争力，会带来更高的经济效益。 教 学 过 程 二、教学内容正文（含讲课内容、提问设计、课堂练习等） 4.1 概论 助剂的定义和类别 助剂在合成材料加工中的作用 助剂在应用中需注意的问题 发展概况 4.1.1 助剂的定义和类别 在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的 应用性能所添加的辅助化学品，这种辅助的化学品就称之为助剂。大部分的助剂是在 加工过程中添加于材料或产品中，因此，助剂也常常称作“添加剂” 或 “ 配合剂” 。 合成材料助剂按照其功能分类大致可归纳 6 种 1、抗老化作用的稳定化助剂：包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等。 2、改善机械性能的助剂:合成材料的机械性能包括抗张强度、硬度、刚性、热变形、冲 击强度等。这类助剂有交联剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、抗冲击 剂、填充剂和偶联剂等。 3、改善加工性能的助剂 这一类助剂有润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂、增稠剂、触 变剂等。 4、 柔软化和轻质化的助剂 在塑料加工时，大量需要添加增塑剂以增加塑料的可塑性和柔软性，在生产泡沫塑料 和海绵橡胶时要添加发泡剂。 5、 改进表面性能和外观的助剂 这类助剂主要有抗静电剂、防雾剂、着色剂、柔软剂、硬挺剂、荧光增白剂，都能使表 面性能或外观改善。 6、阻燃添加剂 含有一定量阻燃剂的塑料在火焰中能缓慢燃烧，而脱离火源则立即熄灭。 4.1.2 助剂在合成材料加工过程中的应用 助剂不仅在加工过程中可以改善聚合物的工艺性能，影响加工条件，提高加工效率； 并且可以改进产品的性能，提高使用价值和寿命。 助剂和聚合物使相互依存，只有具备适当的助剂和加工技术条件下，聚合物的研究 才能得到广泛的应用 4.1.3 助剂在应用中需注意的问题 1、助剂与聚合物的配伍性 助剂与聚合物的配伍性，实际上是指聚合物和助剂之间的相容性和稳定性的相互 影响。 2、助剂的耐久性 助剂的损失主要是三种途径：挥发、抽出和迁移。挥发性大小取决于助剂本身的 结构，抽出性与助剂在不同的介质中的溶解度直接相关，迁移是指助剂由制品中间临 近物品的转移、其可能性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关
、助剂对加工条件的适应性 由于加 工成型的方法不同。 所需要的助剂也可能不同， 4、助剂必须适应产品的最终用途 助剂的毒性问题己经引起广泛的注意。食品和药物包装材料、饮用水管、医疗器 械等高分子材料的制品，其卫生性主要取决于所使用的添加剂。 5、助剂配合中的协同作用和相抗作用 如选配得兰 则相互增效，且可减少添加剂的总用量 4.1.4助剂的发展概 助剂工业是一个新的化工行业，早期的助剂生产主要服务于橡胶工业。二次世界 大战后，随着石油化工的发展，国外的助剂行业得到很大的提高。目前国际上主要的 橡胶助剂。 生产企业有美国的富莱克斯和科聚亚公司（原康普倾公司） 、德国的朗盛公司及持 克的爱格富集团，这4家公司拥有全球约65%的橡胶助剂市场。 我国助剂生产是解放初期才开始，最初只生产少数几种橡胶防老剂和促进剂。20 世纪70年代以后，我国的助剂生产已具有一定的规模，主要的几种助剂的生产能力和 实际产量有了很大的增长，品种、质量和技术水平也有发展和提高，助剂新品种的研 生制也取得了不少成绩 我国塑料助剂的生产情况：2005年我国塑料助剂生产能力约为180万t左右， 产量约为120万t左右，2005年国内塑料助剂生产厂家的产品价值约为25亿美元 左右。 我国橡胶助剂的生产情况：2005年国内城起了橡胶助剂建设高淘，许多新建装置在 2006年下半年至2007年上半年投产。2007年我国橡胶助剂生产能力和产量快速增 长，市场需求也保持同步增长】 国外助剂生产和研究的主要发展动向： (1)大吨位的品种趋于大型化和集中生产 (2)品种构成发生重大变化，低毒和高效能的品种所占的比重逐步增大。 (3)阻燃剂和填充为讯速发展 (4)几种活跃的研究领域：主要有研究领域有稳定化的助剂、阻燃剂、偶联剂、硫化 体系的助剂、轮胎骨架材料的黏合剂和稳定剂、加工性能的改进剂、聚合物作为助剂 的应用 4.2 增塑剂 4)1好术 增的定义，凡是加到聚合物休系中，能使聚合物体系增加期性的物称为增期 增塑剂的分类：相容性的差异：主增塑剂和辅助增塑剂：凡是能和树脂充分相 容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂，可以单独使用。辅助增塑剂不能 单独使用。 作用方式：内增塑剂和外增塑剂：内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分。 分子量的大小：单体型和聚合物型 应用特性：通用增塑剂和特殊型：通用型的有邻苯二甲酸酯类。 根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂。 按增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。 4.2.2增塑机理 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了
教 学 过 程 3、助剂对加工条件的适应性 由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。 4、助剂必须适应产品的最终用途 助剂的毒性问题已经引起广泛的注意。食品和药物包装材料、饮用水管、医疗器 械等高分子材料的制品，其卫生性主要取决于所使用的添加剂 。 5、助剂配合中的协同作用和相抗作用 如选配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量。 4.1.4 助剂的发展概况 助剂工业是一个新的化工行业，早期的助剂生产主要服务于橡胶工业。二次世界 大战后，随着石油化工的发展，国外的助剂行业得到很大的提高。目前国际上主要的 橡胶助剂。 生产企业有美国的富莱克斯和科聚亚公司(原康普顿公司) 、德国的朗盛公司及捷 克的爱格富集团,这 4 家公司拥有全球约 65 %的橡胶助剂市场。 我国助剂生产是解放初期才开始，最初只生产少数几种橡胶防老剂和促进剂。20 世纪 70 年代以后，我国的助剂生产已具有一定的规模，主要的几种助剂的生产能力和 实际产量有了很大的增长，品种、质量和技术水平也有发展和提高，助剂新品种的研 制也取得了不少成绩。 我国塑料助剂的生产情况：2005 年我国塑料助剂生产能力约为 180 万 t 左右, 产量约为 120 万 t 左右, 2005 年国内塑料助剂生产厂家的产品价值约为 25 亿美元 左右。 我国橡胶助剂的生产情况：2005 年国内掀起了橡胶助剂建设高潮,许多新建装置在 2006 年下半年至 2007 年上半年投产。2007 年我国橡胶助剂生产能力和产量快速增 长,市场需求也保持同步增长。 国外助剂生产和研究的主要发展动向： （1）大吨位的品种趋于大型化和集中生产 （2） 品种构成发生重大变化，低毒和高效能的 品种所占的比重逐步增大。 （3）阻燃剂和填充剂迅速发展 （4）几种活跃的研究领域：主要有研究领域有稳定化的助剂、阻燃剂、偶联剂、硫化 体系的助剂、轮胎骨架材料的黏合剂和稳定剂、加工性能的改进剂、聚合物作为助剂 的应用 4.2 增塑剂 4.2.1 概述 增塑剂的定义：凡是加到聚合物体系中，能使聚合物体系增加塑性的物质称为增塑剂 增塑剂的分类：相容性的差异：主增塑剂和辅助增塑剂；凡是能和树脂充分相 容的增塑剂称为主增塑剂,或称溶剂型增塑剂，可以单独使用。辅助增塑剂不能 单独使用。 作用方式：内增塑剂和外增塑剂；内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分。 分子量的大小：单体型和聚合物型 应用特性：通用增塑剂和特殊型；通用型的有邻苯二甲酸酯类。 根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂。 按增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。 4.2.2 增塑机理 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了
聚合物分子链的移动性，隆低了察合物分子链的结品性，即描加了聚合物的塑 性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和玻璃化温度下降，而伸长率、曲 挠性和柔性提高。 作用机理是当增塑剂添加到聚合物中，或增塑剂分子插入到聚合物分子链之 间，消弱聚合物分子链间的引力，结果增加了聚合物分子的移动性，降低了聚 合物分子链的结品度，从而使聚合物的塑性增加。所以聚合物分子链的作用 和结品性实际上是对抗塑化的主要因素。 43发泡别 4.3. 1.发泡剂的概色 4.3.1.1定义：发泡剂是一类能使处于一定粘稠范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料 形成微孔结构的物质，它们可能是固体、液体、气体。 4312升类. 化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氨气等气体，并在聚合物组成中 形成细孔的化合物： 物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨 胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的： 4.3.2.泡沫塑料的成型和定型原理 4.3.2.1泡沫塑料的定义 是以树脂为基本组分而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑 料或微孔塑料。 学 4.3.2.2泡沫塑料的特点 质轻、比强度高、热导率低、吸湿性低（闭孔泡沫）、弹性好、绝热：吸音 性能强：提高减振性。 4.3.2.3泡沫塑料的分类 (1)按原料分类：把热固性和热塑性树脂制成的泡沫塑料分为聚氨酯、聚苯乙烯、聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等泡沫塑料。 过（②）按泡沫体的软硬程度分类：可以分为硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料和半硬质泡沫塑 料二种 (3)按洵沫期料的结物：可以分为开泡沫朔料和闭孔泡沫塑料两种 (④按泡沫体的密度：可以分为低发泡泡沫、中发泡泡沫和高发泡泡沫 2.5泡沫塑料成型原理 (1)气泡核的形成：气泡核是指原始微泡，也就是气体分子最初聚集的地方，塑料发 泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成 程为泡沫体。 (②)气泡的膨张：气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压 力就越高。 (3)气泡的稳定和周化 .影响气泡膨胀的因素 4.3,3.】气泡的膨胀的定义：泡形成之后，随若溶解气体的增加、温度的升高、气体 的受执膨胀以及与淘的合并 促使气泡不断的增长， 同时成核作用大大增加了气泡的 数量，再加上气泡膨张， 使气泡的孔径不断增 4.3.3.2膨胀系数：泡沫膨胀系数是指泡沫体积与产生泡沫的液体体积之比。泡沫膨服 系数越大，表明泡沫质量越高，发泡剂的气泡能力越强。 4.3.3.3影响因素
教 学 过 程 聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑 性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和玻璃化温度下降，而伸长率、曲 挠性和柔韧性提高。 作用机理是当增塑剂添加到聚合物中，或增塑剂分子插入到聚合物分子链之 间，消弱聚合物分子链间的引力，结果增加了聚合物分子的移动性，降低了聚 合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。所以聚合物分子链的作用力 和结晶性实际上是对抗塑化的主要因素。 4.3 发泡剂 4.3．1.发泡剂的概念 4.3.1.1 定义：发泡剂是一类能使处于一定粘稠范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料 形成微孔结构的物质，它们可能是固体、液体、气体。 4.3.1.2 分类： 化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中 形成细孔的化合物； 物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨 胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的； 4.3.2.泡沫塑料的成型和定型原理 4.3.2.1 泡沫塑料的定义 是以树脂为基本组分而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑 料或微孔塑料。 4.3.2.2 泡沫塑料的特点 质轻、比强度高、热导率低、吸湿性低(闭孔泡沫)、弹性好、绝热；吸音 性能强；提高减振性。 4.3.2.3 泡沫塑料的分类 （1）按原料分类：把热固性和热塑性树脂制成的泡沫塑料分为聚氨酯、聚苯乙烯、聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等泡沫塑料。 (2)按泡沫体的软硬程度分类：可以分为硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料和半硬质泡沫塑 料三种 (3)按泡沫塑料的结构：可以分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料两种。 (4)按泡沫体的密度：可以分为低发泡泡沫、中发泡泡沫和高发泡泡沫。 2.5 泡沫塑料成型原理 (1）气泡核的形成： 气泡核是指原始微泡，也就是气体分子最初聚集的地方，塑料发 泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成 为泡沫体。 (2)气泡的膨胀：气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压 力就越高。 (3)气泡的稳定和固化 .影响气泡膨胀的因素 4.3.3.1 气泡的膨胀的定义： 泡形成之后，随着溶解气体的增加、温度的升高、气体 的受热膨胀以及气泡的合并，促使气泡不断的增长，同时成核作用大大增加了气泡的 数量，再加上气泡膨胀，使气泡的孔径不断增大。 4.3.3.2 膨胀系数：泡沫膨胀系数是指泡沫体积与产生泡沫的液体体积之比。泡沫膨胀 系数越大，表明泡沫质量越高，发泡剂的气泡能力越强。 4.3.3.3 影响因素
4.3.3.3.1粘弹性：塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。 发泡过程不同阶段中，为了保证气泡的稳定增长，熔体的瞬时拉伸粘度因随时间的增 加而增加，这种在一定的应变速率下，培体拉伸粘度随时间增加而增加的现象称为“应 变硬化”现象。 4.3.3.3.2温度：熔体的钻度受温度的影响非常大，一般而言，假塑性流体的粘度随活 度的增加而下降。不同分子结构的聚合物发生粘度随温度下降的风间范用不同。 4.3.3.3气体扩散系数：除了气体的溶解度外，气体的扩散系数也是一个非常重要的参 数，扩散速率随扩散系数的增加而增加 且控制温度，可以控制气体在熔体中的扩散速率。泡体的膨胀系数除了受气体 扩散速度控制外，还受泡体材料的物性参数和流变性能的影响。因此要得到 高发泡倍数的泡体，材料要有适宜的粘弹性，足够的拉伸强度，膨胀速度要与 材料的松驰速度相适应。 4.3.4.气泡的稳定和固化过程 教4.3.4.1气泡的稳定性：主要指气泡的持久性，常用气泡寿命和气泡半衰期衡量其稳定 性。 4.3.4.2气泡衰变机理：气泡具有非常大的气液界面面积，因此其表面自由能比较大 自由能具有自发减少的趋势，气液界面也会趋于减小，所以气泡是热力学不稳定体系 今很快发生衰变。 4.3 4.3气泡的固化：提高熔体的粘弹性，使气泡壁具有足够的强度，不易破裂。配 中加入表面活性剂以利于形成微小的气泡从而减少气体的扩散作用来促使气泡的稳 定。也可以通过物料的冷却或增加聚合物的交联作用来提高聚合物的熔体粘度，以达 到稳定气泡的目的。 4.3.4.4影白气泡稳定性的因素 4.3.4.4.1气泡表面粘度 气泡表面粘度增加，气泡的稳定性增加。 在重力作用下，液体从气泡壁上流下，使气泡壁变薄，容易破裂。表面粘度增 加可部分一直液体从气泡壁上流下，气泡稳定性增加。同时低会发现组分也有利于气 泡的稳定。 快速气泡成核以降低泡孔尺寸，提高泡孔密度 4.3.4.4.2液膜弹性 液膜具有变薄后恢复厚度的能力的性质，好像液膜具有一定的弹性，也叫自身 修复作用。 程4.3.5发泡剂的分类 4351物理发泡刻 物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，所以只能依靠其物理状态的变化来达到 发泡的目的。早期常用的物理发泡剂主要是压缩气体与挥发性的液体，还有可溶性周 体。 发泡效率计算式： 4.3.5.2常用物理发泡剂 常用的低沸点脂肪烃， 一般为C5C7的各种异构体的脂肪烃，虽价廉、低毒，却 易燃易爆，这就限制了它的广泛的使用。 卤代脂肪烃价康、不易燃易爆，但其毒性与热稳定性稍差。 氟代烃几乎具有理想物理发泡剂的各项性能，因此它可以用来制造许多泡沫材料
教 学 过 程 4.3.3.3.1 粘弹性：塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。 发泡过程不同阶段中，为了保证气泡的稳定增长，熔体的瞬时拉伸粘度因随时间的增 加而增加，这种在一定的应变速率下，熔体拉伸粘度随时间增加而增加的现象称为“应 变硬化”现象。 4.3.3.3.2 温度：熔体的粘度受温度的影响非常大，一般而言，假塑性流体的粘度随温 度的增加而下降。不同分子结构的聚合物发生粘度随温度下降的区间范围不同。 4.3.3.3 气体扩散系数：除了气体的溶解度外，气体的扩散系数也是一个非常重要的参 数，扩散速率随扩散系数的增加而增加。 且控制温度，可以控制气体在熔体中的扩散速率。泡体的膨胀系数除了受气体 扩散速度 控制外, 还 受泡体材 料的物性参 数和流变 性能的影 响。 因此要 得到 高发泡倍数的泡体, 材料要有适 宜的粘弹性, 足 够的拉伸 强度, 膨 胀速度要 与 材料的 松驰速 度相适 应。 4.3.4.气泡的稳定和固化过程 4.3.4.1 气泡的稳定性：主要指气泡的持久性，常用气泡寿命和气泡半衰期衡量其稳定 性。 4.3.4.2 气泡衰变机理：气泡具有非常大的气液界面面积，因此其表面自由能比较大， 自由能具有自发减少的趋势，气液界面也会趋于减小，所以气泡是热力学不稳定体系， 会很快发生衰变。 4.3.4.3 气泡的固化：提高熔体的粘弹性，使气泡壁具有足够的强度，不易破裂。配方 中加入表面活性剂以利于形成微小的气泡从而减少气体的扩散作用来促使气泡的稳 定。也可以通过物料的冷却或增加聚合物的交联作用来提高聚合物的熔体粘度，以达 到稳定气泡的目的。 4.3.4.4 影响气泡稳定性的因素 4.3.4.4.1 气泡表面粘度 气泡表面粘度增加，气泡的稳定性增加。 在重力作用下，液体从气泡壁上流下，使气泡壁变薄，容易破裂。表面粘度增 加可部分一直液体从气泡壁上流下，气泡稳定性增加。同时低会发现组分也有利于气 泡的稳定。 快速气泡成核以降低泡孔尺寸，提高泡孔密度 4.3.4.4.2 液膜弹性 液膜具有变薄后恢复厚度的能力的性质，好像液膜具有一定的弹性，也叫自身 修复作用。 4.3.5 发泡剂的分类 4.3. 5.1 物理发泡剂 物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，所以只能依靠其物理状态的变化来达到 发泡的目的。早期常用的物理发泡剂主要是压缩气体与挥发性的液体，还有可溶性固 体。 发泡效率计算式： 4.3.5.2 常用物理发泡剂 常用的低沸点脂肪烃，一般为 C5~C7 的各种异构体的脂肪烃，虽价廉、低毒，却 易燃易爆，这就限制了它的广泛的使用。 卤代脂肪烃价廉、不易燃易爆，但其毒性与热稳定性稍差。 氟代烃几乎具有理想物理发泡剂的各项性能，因此它可以用来制造许多泡沫材料