《数控编程技术》教案第五章 第6页共24 粗、精加工。设精加工余量为△,则粗加工的刀具半径补偿量为R+△,精加工的 补偿量为R 例如车削图57所示工件。毛坯为锻件,用一把90°偏刀分粗、精车两次进给 已知刀尖圆弧半径R=0.2mm,精车余量△=0.3mm 粗车 精车轨迹 图5.7刀具半径补偿编程实例 5.3固定循环 数控车床的固定循环一般分为简单固定循环和复合固定循环。 5.3.1简单固定循环 个简单固定循环程序段可以完成“切入-切削-退刀-返回”这四种常见的加工 顺序动作 1、内(外)径切削循环G80 (1)圆柱面内(外)径切削循环 图58a)所示是使用G80指令车削圆柱面时的进给轨迹,R表示快速运动,F 表示进给运动,U、W表示增量值。 程序段格式为: G80XZF
《数控编程技术》教案 第五章 第6页 共24 粗、精加工。设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径补偿量为 R＋△，精加工的 补偿量为 R。 例如车削图 5.7 所示工件。毛坯为锻件，用一把 90°偏刀分粗、精车两次进给， 已知刀尖圆弧半径 R＝0.2mm，精车余量△＝0.3mm。 图 5.7 刀具半径补偿编程实例 5.3 固定循环 数控车床的固定循环一般分为简单固定循环和复合固定循环。 5.3.1 简单固定循环 一个简单固定循环程序段可以完成“切入-切削-退刀-返回”这四种常见的加工 顺序动作。 1、内(外)径切削循环 G80 (1) 圆柱面内(外)径切削循环 图 5.8(a)所示是使用 G80 指令车削圆柱面时的进给轨迹，R 表示快速运动，F 表示进给运动，U、W 表示增量值。 程序段格式为： G80 X Z F
数控编程技术》教案第五章 第7页共24 (2)圆锥面内(外)径切削循环 图58(b)所示是使用G80指令车削圆锥表面时的进给轨迹。 程序段格式为 G 8OXZIF 其中,Ⅰ值为切削起点B与切削终点C的ⅹ坐标值之差(半径值)。其符号为 差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程),图示的I值为负值。 图58内外径车削循环 如图5.9所示,用G80指令编程,毛坯直径φ34,工件直径φ24,分三次车 削。用绝对值编程。 图59G80指令编程实例 加工程序如下 0080
《数控编程技术》教案 第五章 第7页 共24 (2) 圆锥面内(外)径切削循环 图 5.8(b)所示是使用 G80 指令车削圆锥表面时的进给轨迹。 程序段格式为 G80 X Z I F 其中，I 值为切削起点 B 与切削终点 C 的 X 坐标值之差（半径值）。其符号为 差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)，图示的 I 值为负值。 (a) (b) 图 5.8 内外径车削循环 如图 5.9 所示，用 G80 指令编程，毛坯直径 ф34，工件直径 ф24，分三次车 削。用绝对值编程。 图 5.9 G80 指令编程实例 加工程序如下： O080
《数控编程技术》教案第五章 第8页共24 NO5M03S400 N10G90G92X60Z80 N15 G00 X40 Z60 N20G80X30Z20 N30G80X27Z20 N40G80X24Z20 N50G00X60Z80 N60M02 2、端面切削循环G81 (1)端平面切削循环 图5.10a)所示是使用G81指令车削端平面时的进给轨迹 程序段格式为: GSIXZE (2)端锥面切削循环 图5.10(b)所示是使用G81指令车削端锥面时的进给轨迹 程序段格式为:G81XZKF (a) b) 图5.10端面车削循环
《数控编程技术》教案 第五章 第8页 共24 N05 M03 S400 N10 G90 G92 X60 Z80 N15 G00 X40 Z60 N20 G80 X30 Z20 N30 G80 X27 Z20 N40 G80 X24 Z20 N50 G00 X60 Z80 N60 M02 2、端面切削循环 G81 (1) 端平面切削循环 图 5.10(a)所示是使用 G81 指令车削端平面时的进给轨迹。 程序段格式为： G81 X Z F (2) 端锥面切削循环 图 5.10(b)所示是使用 G81 指令车削端锥面时的进给轨迹。 程序段格式为：G81 X Z K F (a) (b) 图 5.10 端面车削循环