炉膛 喷射点位置 对流烟道 积灰 反应温度和停留时间 *吹灰器性能 *磨损 静电除尘器 空气预热器*提高性能 脱硫剂 积灰 品种 *颗粒度 烟囱 锅炉 灰处理 容量 废料处理 操作 *可行性 *监测 幸容量 PH+CaO 炉内喷钙脱硫的关键问题
炉内喷钙脱硫的关键问题
4.2.3燃后烟气脱硫 烟气脱硫(FGD): Flue gas desulfurization 湿法烟气脱硫(WFGD): Wet flue gas Desulfurization 1.石灰石(石灰)法:CaCO3Ca(OH)2,CaO 2.氧化镁法:MgO,Mg(OH2 3.氢氧化钠法:NaOH 4.氨法:NH3 5双碱法:Na2SO3+CaCO2 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue gas Desulfurization 1.喷雾干法烟气脱硫:Ca(OH2 2.循环流化床烟气脱硫( CFB-FGD)( Circulating Fluidized bed Flue Gas Desulfurization): Ca(oH)2 等离子体烟气脱硫 海水脱硫
4.2.3 燃后烟气脱硫 烟气脱硫(FGD): Flue Gas Desulfurization 湿法烟气脱硫(WFGD):Wet Flue Gas Desulfurization 1. 石灰石（石灰）法: CaCO3 , Ca(OH)2 , CaO 2. 氧化镁法: MgO, Mg(OH)2 3. 氢氧化钠法: NaOH 4. 氨法: NH3 5. 双碱法: Na2SO3+CaCO3 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2 等离子体烟气脱硫 海水脱硫
干法烟气脱硫 FGD) 所谓干法烟气脱硫,是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态 的或湿态的,脱硫的最终反应产物都是干态的最主要的干法烟气脱 硫技术有两类,—是喷雾干燥法,一是用循环流化床为反应器的干 法烟气脱硫. 喷雾干燥法 优点 (1).系统流程简单、投资较少、能耗较低、运行费用较低; (2)运行可靠,不会产生结垢和堵塞,对设备的腐蚀性不大; (3).干式运行,产物易于处理
所谓干法烟气脱硫，是指无论加入锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态 的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的.最主要的干法烟气脱 硫技术有两类，—是喷雾干燥法，—是用循环流化床为反应器的干 法烟气脱硫. 干法烟气脱硫(DFGD) 喷雾干燥法 优点: (1).系统流程简单、投资较少、能耗较低、运行费用较低； (2).运行可靠，不会产生结垢和堵塞，对设备的腐蚀性不大； (3).干式运行，产物易于处理
工艺流程 脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器,脱硫剂浆液在雾化器中 被雾化成细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中,边蒸发边和 SO2气体进行反应,生成干态的反应产物 顶仓 烟囱出来的清洁烟气 120~160℃锅炉烟气 石灰 60~80℃ 喷雾吸丿温度 引风机 SO 熟化器 收器 除尘器 石灰供给比 例控制器 供给槽 粉末和飞灰 颗粒再循环 辶干法终产物 喷雾干燥法的工艺流程图
喷雾干燥法的工艺流程图 脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，脱硫剂浆液在雾化器中 被雾化成细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和 SO2气体进行反应，生成干态的反应产物. 工艺流程
反应机理 脱硫剂: 碱液(如Na2CO 消石灰乳[Ca(OH)2] 碱液或消石灰乳在干燥吸收器中的化学反应为: Na2CO3+SO2→Na2SO3十CO Ca(OH2+SO2→CaSO312H2O十12H2O 如反应时有氧气,则Na2SO3和CaSO3会氧化生成硫酸钠和硫 酸钙: Na,So+1n2o2 Nasoma SO4 fCO2 Na2CO3+SO,十1/2O,→Na Ca(oh),tSo, F1/20,tH,O-CaSO2 2H,O
碱液或消石灰乳在干燥吸收器中的化学反应为： Na2CO3十SO2→Na2 SO3十CO2 Ca(OH)2十SO2→CaSO3·1/2H2O十1/2H2O 如反应时有氧气，则Na2 SO3和CaSO3会氧化生成硫酸钠和硫 酸钙： Na2 SO3十1/2O2→Na2 SO4 Na2CO3十SO2十1/2O2→Na2 SO4十CO2 Ca(OH)2十SO2十1/2O2十H2O→CaSO4·2H2O 脱硫剂: 碱液(如Na2 C03 ) 消石灰乳[Ca(OH)2 ] 反应机理